Cómo un multímetro detecta una celda de carga
Las celdas de carga se utilizan ampliamente en pesaje industrial (como básculas de cinta, básculas de piso, básculas electrónicas, básculas humanas, etc.), pruebas de fuerza y medición de presión de tracción. La falla de la celda de carga durante el uso en el campo es generalmente la siguiente.
1. El sensor está sobrecargado, el usuario y el fabricante no se comunican claramente, el rango del sensor y el valor real de la fuerza y el peso no coinciden, lo que hace que el sensor se sobrecargue y la resistencia del brazo del puente del sensor se deforme y el circuito está desequilibrado. El sensor no puede funcionar normalmente, la señal de salida fluctúa, la resistencia es infinita, etc.
2. El cable del sensor está roto y el usuario no toma medidas de protección durante el uso. El cable del sensor está roto, generalmente en la interfaz del cable del sensor, lo que afecta el uso del sensor sin respuesta o cambio repentino en el valor medido.
3. El uso inadecuado del sensor, fuerza de impacto, fuerza de corte, fuerza de torsión, etc. en el uso del sensor estático daña seriamente el sensor e incluso no puede repararse.
Entonces, ¿cómo podemos usar efectivamente el multímetro para detectar las fallas comunes de la celda de carga?
1. El fabricante del sensor proporciona la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación. Detectamos la señal de salida del sensor de acuerdo con estos dos parámetros. Voltaje de milivoltios de señal analógica de salida de celda de carga de galga extensiométrica. Por ejemplo, la sensibilidad de salida del sensor es 2.0mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V. Los dos parámetros pueden proporcionarnos el voltaje de operación de excitación del sensor que requiere DC10V. La señal de salida del sensor corresponde a una relación lineal de 2,0 mV por salida de voltaje de excitación de 1 V. Por ejemplo, la escala completa del sensor es de 50 kg, luego la salida de escala completa del voltaje DC10V al sensor es de 20 mV. De acuerdo con esta relación, usamos el engranaje mV del multímetro para medir la señal de salida del sensor. La salida sin carga del sensor es 0 mV, que es normal, que es mayor que este valor, pero cuando está cerca de este valor, el cambio de valor significa que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es grande, significa que el sensor está dañado o el puente interno es un circuito y la resistencia del brazo del puente es asimétrica.
2. De acuerdo con los parámetros del sensor, la resistencia de entrada y la resistencia de salida proporcionadas por la fábrica del sensor para determinar si el medidor de tensión del sensor está dañado. Los valores de resistencia de entrada y salida del sensor son diferentes para cada fabricante. Por lo tanto, esto debe probarse de acuerdo con la etiqueta del fabricante. Use un multímetro para detectar el engranaje de ohmios, la resistencia de la fuente de alimentación y la conexión a tierra de la fuente de alimentación, y la resistencia de la línea de señal, así como la conexión a tierra de la señal. Si es mayor que el valor de resistencia de fábrica, significa que el sensor se ha sobrecargado y la galga extensiométrica está deformada. Si el valor de la resistencia es infinito, la galga extensiométrica del sensor está seriamente dañada y no puede repararse.
3. Debido a que el cable conductor a menudo se rompe durante el uso del sensor, y la capa exterior del cable de la cubierta está intacta, la inspección visual del cable del sensor está en buenas condiciones. Usamos el engranaje óhmico del multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita determine la ruptura, si la resistencia cambia mal contacto.
