Generación y eliminación de niebla de mantenimiento en microscopio óptico.
También hay muchos factores para la generación de niebla. La niebla se puede dividir en niebla aceitosa, niebla a base de agua y niebla mixta de agua y aceite. Su formación está relacionada con la estructura del instrumento, el rendimiento del sellado, la estabilidad química del vidrio, la temperatura, la humedad, la estabilidad de la grasa y el contenido de grasa de los materiales auxiliares, especialmente en la operación de montaje.
formación de niebla de agua
(1) El vidrio no está limpio o los materiales auxiliares no están limpios. Después de mucho tiempo, cuando hay aire húmedo, los rastros a lo largo de la dirección de limpieza formarán una niebla como si se limpiara la mesa con una toalla mojada.
(2) El polvo en el aire ingresa al instrumento y cae sobre el vidrio, formando núcleos de cristal y formando gotas de niebla.
(3) La hermeticidad del instrumento es deficiente, o la carcasa del instrumento tiene orificios de arena para fugas de aire, de modo que cuando el aire húmedo ingresa al instrumento óptico y se encuentra con la temperatura del punto de rocío, aparecerán gotas de niebla en la superficie del vidrio. Además, pequeños insectos se meten en el instrumento y lo empañan.
(4) La estabilidad química del material de vidrio es pobre y es fácil precipitar sales inorgánicas después de estar húmedo y luego absorber la humedad para formar niebla.
(5) Debido a que el vidrio óptico está mohoso, la secreción del moho también formará una niebla a base de agua.
(6) La niebla a base de agua se forma debido al ambiente húmedo donde se coloca el instrumento.
formación de neblina aceitosa
Después de que las piezas ópticas estén contaminadas con aceite (gasolina, aceite de motor, grasa, aceite animal, aceite vegetal, etc.), si se desengrasan o no se limpian, aparecerá neblina aceitosa con el tiempo e incluso se formarán gotas de niebla grandes. Los factores de formación específicos son los siguientes:
(1) El material del eje tiene un alto contenido de grasa o el recipiente no se limpia después de la contaminación. Si se utiliza este material auxiliar para limpiar las piezas ópticas, se generará una neblina aceitosa.
(2) Contaminación por aceite de gasolina por la limpieza de piezas de trabajo de metal o salpicaduras de grasa en las piezas ópticas para formar una neblina aceitosa.
(3) Al ensamblar piezas metalúrgicas prensadas con rodillo, la neblina aceitosa causada por la neblina aceitosa no se limpia ni se desengrasa después de que las piezas ópticas se contaminan con aceite en las herramientas o las manos.
(4) La niebla aceitosa se forma debido a la difusión de varias moléculas de aceite a la superficie de las piezas ópticas. La volatilización de varios vapores de grasa también se condensará en una neblina aceitosa cuando se encuentre con la superficie de las piezas ópticas. A veces, debido a la segregación y el deterioro del aceite, se provocan la volatilización del aceite, la difusión, el flujo de aceite y otros fenómenos, formando así una niebla de relación aceite a aceite.
(5) Debido al sellado deficiente de la estructura del producto o al llenado excesivo de grasa, se producirá neblina de aceite o neblina aceitosa debido al uso y almacenamiento inadecuados.
Formación del Reino Mixto
Intuitivamente, existen diferencias obvias entre la neblina aceitosa y la neblina acuosa, pero cuando algunas son como la neblina aceitosa y la neblina acuosa, se les llama niebla mixta. Se produce en condiciones de formación de neblina de aceite y neblina de agua.
Cómo prevenir el moho y la niebla:
Del análisis de las causas de la niebla del moho descrito anteriormente, se puede saber que, por un lado, se debe a la mala estabilidad química del vidrio óptico. Por otro lado, es causado por una atención insuficiente a la producción civilizada en el proceso de ensamblaje y, por otro lado, es causado por un mal uso y almacenamiento. En particular, alrededor del 70 por ciento del proceso de producción o reparación no prestó atención a la producción limpia, lo que provocó moho y empañamiento. Se puede ver que la operación limpia es un enlace importante para prevenir el moho y la niebla. Además, las medidas técnicas, como el banco de trabajo ultralimpio, el equipo de eliminación de polvo electrostático, la limpieza ultrasónica, el revestimiento doble antipelícula y la aplicación de agentes antimoho, son todas necesarias para mantener la calidad de las piezas ópticas. medidas efectivas.
(1) El tratamiento de piezas de vidrio óptico con diclorosilano (monómero) que contiene hidrógeno etílico puede obtener una buena capa de aumento de agua, que actúa como un efecto antivaho. Usarlo para limpiar el vidrio se verá particularmente refrescante y brillante, lo que puede eliminar completamente el "círculo de baba", las huellas dactilares y algunas manchas de aceite en la superficie del vidrio. También puede reducir el consumo de horas de trabajo y materiales auxiliares, y mejorar la calidad de los productos.
(2) Se utiliza el nuevo proceso de decapado y vaporización de las piezas ópticas en lugar de la limpieza manual del vidrio. Después de años de práctica, se han logrado buenos resultados. Su característica es.
① Después de decapar las partes ópticas, se pueden eliminar los óxidos en la superficie de las partes y los nutrientes para el crecimiento de moho, a fin de prevenir y reducir la generación de niebla de moho.
②La eficiencia de producción es alta, 2-3 veces mayor que la del trabajo manual. Incluso si hay marcas individuales, simplemente límpielo con una bola de algodón para limpiarlo.
③Buena calidad, la superficie de lana de vidrio es el lugar de nacimiento del crecimiento de moho, después del decapado, la superficie está fresca y limpia.
Para mejorar la estabilidad química del vidrio, se pueden recubrir por inmersión varios antirrecubrimientos dobles durante el procesamiento. Para vidrio con mejor estabilidad química, se puede sumergir una capa antivaho de vidrio de 49 'o una capa de película antivaho de dihidrógeno silano que contiene hidrógeno etílico Xu. Para el vidrio con poca estabilidad química, se puede recubrir al vacío con película mgF: y luego recubrir con una capa antiprotectora SF20972 o recubrir al vacío con una película óptica de tres pruebas de poliperfluoroetileno propileno F46, que son métodos efectivos.
Para mejorar la capacidad antivaho de la superficie del vidrio, la lente del primer y segundo tipo de vidrio se puede limpiar con una mezcla de 0.25 por ciento de etilhidrógeno que contiene dihidrosilano durante el ensamblaje, que no solo puede elimine el núcleo de empañamiento (marca de agua, círculo de saliva, etc.) Fuerza de la superficie, el efecto es mejor. Para lentes con buena estabilidad química, 0.25 por ciento de hidrodiclorosilano de etilo o una cantidad apropiada de agente antivaho para vidrio 49' también se puede infiltrar en la solución de limpieza ultrasónica para que tenga una capa de película antivaho.
Tratamiento químico:
Los medicamentos químicos se utilizan para matar o inhibir las bacterias. Los agentes antifúngicos de uso común se dividen en dos tipos: de contacto y volátiles. El primero consiste en agregar acetato de mercurio o 8-metanolina cobre o dimetil saliva a la grasa antipolvo, la grasa humectante y la cera de sellado, y también se puede remojar en solventes orgánicos para remojar los anillos de presión y otras partes. Este último es el p-nitrobenzaldehído, que es inocuo para los humanos, tiene un tiempo efectivo prolongado y es fácil de procesar. Cuando esté en uso, presiónelo en una tableta, envuélvalo con una película de plástico, ate algunos agujeros de aire y péguelo en un lugar que no afecte la ruta óptica en el instrumento, lo que puede prevenir el moho, pero requiere un buen sellado. de la estructura del instrumento.
