Función y aplicación del microscopio metalográfico
El microscopio metalográfico es un instrumento especializado utilizado para inspeccionar la estructura metalográfica de los objetos opacos, como los metales y los minerales. Esos objetos opacos no se pueden observar en microscopios de luz de transmisión ordinarios, por lo que la importante diferencia entre los microscopios metalográficos y los microscopios ordinarios es que la imagen de los microscopios metalográficos con luz reflejada, mientras que los microscopios comunes se iluminan con la luz transmitida. Los microscopios metalográficos tienen las características de buena estabilidad, imágenes claras, alta resolución y un campo de visión grande y plano. Aplicaciones importantes en industrias como LCD, LED, Embalaje IC, etc. El microscopio metalográfico es un producto de alta tecnología desarrollado mediante la combinación de técnicas de microscopía óptica, técnicas de conversión fotoeléctrica y técnicas de resolución de imágenes de computadora. Puede inspeccionar convenientemente las imágenes metalográficas en una computadora, analizar y calificar espectros metalográficos, e imágenes de entrada e imprimir. Como es ampliamente conocido, la composición, el proceso de tratamiento térmico y la tecnología de procesamiento en frío y caliente de las aleaciones afectan indirectamente la organización externa y la estructura de los materiales metálicos, lo que provoca cambios en las propiedades mecánicas de las piezas. Por lo tanto, el uso de un microscopio metalográfico para inspeccionar, probar y analizar la estructura externa de los metales es una herramienta importante en el consumo industrial.
Varias aplicaciones del microscopio metalográfico en la producción
1. Inspección del microscopio metalográfico de las materias primas: inspección de la calidad metalúrgica de las materias primas, como la segregación, el tipo de distribución y el grado de inclusiones no metálicas; Verifique la uniformidad de la porosidad de fundición, la porosidad y la estructura de inclusión de escoria de los materiales de fundición; Inspeccione la descarburización de la superficie, el sobrecalentamiento, la sobrecarga, el agrietamiento, la deformación y otras condiciones de las partes forjadas.
2. Control de calidad durante el proceso de producción: los microscopios metalográficos pueden proporcionar una base para ajustar los procesos y modificar los parámetros del proceso, guiar la producción, como si la temperatura de calentamiento, el tiempo de aislamiento, la velocidad de enfriamiento, etc. del enfriamiento del tratamiento térmico son apropiados (correctos); Control de los parámetros del proceso para el tratamiento térmico de la superficie química; Si las temperaturas de forja iniciales y terminadas son apropiados.
3. Análisis de fallas del microscopio metalográfico: el método de análisis de estructura metalográfica se usa ampliamente en el análisis de falla mecánica y es muy conveniente para identificar algunos defectos comunes. Descarbonización en la superficie de los componentes mecánicos; Las características de morfología y distribución de microgrietas; Defectos en el tratamiento térmico químico; Tejido anormal después del tratamiento térmico; Precipitación de fase frágil de límite de grano, etc. Los resultados de estos análisis metalográficos a menudo se utilizan como base para el análisis de fallas.
4. Inspección de calidad del producto: algunas piezas o productos mecánicos requieren no solo indicadores de rendimiento mecánicos y físicos, sino también los parámetros de microestructura como uno de los indicadores técnicos para la evaluación de la calidad.
