Detectores de Gas Fijos en el Sector Industrial
Más del 80% de las áreas de producción de la industria petroquímica tienen potencial de inflamabilidad y explosividad. Según la "Especificación de diseño para la detección y alarma de gases combustibles y gases tóxicos en empresas petroquímicas", el radio de cobertura efectivo de los detectores de gas en el plano horizontal es de 7,5 metros en interiores y 15 metros en exteriores. Se debe instalar al menos un detector dentro del área de cobertura efectiva. Además, los detectores deben instalarse cerca de los grupos de válvulas de entrada y salida de los tanques de almacenamiento, así como en las salas de bombas, salas de compresores y grupos de válvulas de las salas de llenado de botellas, donde puede haber fugas de gas.
En la mayoría de los casos, es necesario utilizar BW LEL o IR para monitorear fugas de gases inflamables. BW LEL o IR implementa una alarma de segundo nivel. Cuando la concentración de gas combustible en el área detectada alcance el 10% LEL (límite bajo de explosividad) o el 20% LEL, el monitor emitirá una alarma de segundo nivel. El límite de alarma también se puede ajustar según los requisitos del usuario.
Para compuestos orgánicos volátiles tóxicos y dañinos como benceno, tolueno, anilina, disulfuro de carbono, etc. involucrados en el proceso de producción, se debe utilizar el monitoreo BW PID para verificar si hay fugas. Para la detección de fugas de benceno en unidades de estireno de plantas petroquímicas se puede utilizar BW PID con una energía de lámpara UV de 9,8 eV. La Refinería BP Texas, ubicada en Texas, EE.UU., utiliza un PID BW con una lámpara ultravioleta de 9,8 eV para monitorear y alertar sobre fugas de benceno en el taller de producción. Durante más de medio año de monitoreo continuo, BW PID hizo sonar de manera precisa y efectiva una alarma por un accidente de fuga de benceno ocurrido durante este período.
industria metalúrgica
La industria metalúrgica, especialmente la fundición de acero, utiliza gas industrial como combustible. Debido al alto contenido de CO en el gas de alto horno, el gas de convertidor y el gas de horno de coque, pueden producirse intoxicaciones por CO o accidentes por explosión debido a la falta de detección de fugas de CO y gases combustibles. Las pruebas de protección de seguridad de las empresas siderúrgicas adoptan principalmente BW CO para monitorear la toxicidad de CO y BW LEL para monitorear la concentración total de gases combustibles. El monitoreo de la concentración de gases tóxicos e inflamables puede rastrear los cambios en la concentración de gases en el medio ambiente. Si el gas alcanza una determinada concentración, el instrumento puede emitir una señal de alarma para advertir al personal cercano sobre una fuga de gas. Se deben tomar medidas inmediatas de evacuación y emergencia para evitar un mayor desarrollo de la situación y accidentes como envenenamiento o explosión.
