Método de primer uso del soldador eléctrico.
Cuando utilice un soldador eléctrico nuevo por primera vez, cuando se caliente hasta el punto en que el alambre de soldadura pueda comenzar a derretirse, el alambre de soldadura debe colocarse en el cabezal del soldador para permitir que la soldadura se derrita en la superficie del soldador. Cabezal de soldador, para evitar que el cabezal de soldador se oxide y no suelde. También puedes aplicar un poco de pasta de soldar o colofonia. Después de este tratamiento, el cabezal del soldador se suelda fácilmente y no habrá ninguna situación en la que la "bola de soldadura" se caiga con solo una sacudida. En segundo lugar, las piezas a soldar deben someterse a un tratamiento de eliminación de oxidación, lo que significa utilizar un cuchillo pequeño para raspar la capa de óxido de la superficie soldada, aplicar una pequeña cantidad de pasta de soldadura o colofonia y luego colocar simultáneamente el alambre de soldadura y soldar. cabeza de hierro en el área de soldadura. Después de derretir una pequeña cantidad de alambre de soldadura, la soldadura se puede realizar muy bien.
Hay dos tipos de materiales para los cabezales de soldador: los cabezales comunes utilizan cobre como sustrato; El cabezal de longevidad es un método de galvanoplastia para cabezales de soldador, que consiste en recubrir hierro puro o níquel sobre la superficie del cobre. Su vida útil es unas veinte veces mayor que la de las cabezas normales y no se deforma fácilmente. Los pasos para que el soldador coma estaño son los siguientes.
① Pulir o limpiar. Los cabezales comunes se pueden pulir primero con papel de lija o limar con una lima. La longitud del pulido debe ser ligeramente mayor que la altura de la superficie inclinada, y es importante tener cuidado y cuidado hasta que la superficie esté limpia y lisa. Luego use un paño limpio y seco para limpiarlo. Si se trata de un cabezal de longevidad, no se puede pulir ni limar, y solo se puede limpiar con un paño limpio y seco.
② Come hojalata. Prepare una pequeña caja de colofonia (aunque el alambre de soldar contiene colofonia, la cantidad es demasiado pequeña para comer estaño fácilmente), conecte el enchufe, espere un momento y el cabezal del soldador se calentará. Utilice el cabezal del soldador para sumergir la colofonia y estimar la temperatura. El solo hecho de poder derretir la colofonia indica que la temperatura aún es baja; La colofonia emite humo blanco y el soldador tiene pelo morado intenso, lo que indica que la temperatura es demasiado alta; La temperatura es óptima sólo cuando la colofonia se puede derretir rápidamente y no humea excesivamente. Cuando la temperatura de la punta del soldador alcance su nivel óptimo, sumerja uniformemente la punta del soldador en colofonia. Un soldador sumergido en colofonia debería derretir rápidamente el alambre de soldadura en la placa del soporte del soldador, convirtiéndolo en un punto de soldadura grande (con una pequeña cantidad de colofonia agregada). La punta del soldador debe sumergirse y girarse repetidamente hasta que la parte pulida de la punta del soldador esté cubierta uniformemente con estaño.
③ Envejecimiento. Después de comer estaño, el soldador debe envejecerse. El envejecimiento se refiere a no usar temporalmente el soldador para soldar, permitir que continúe calentando con electricidad por un tiempo, luego desenchufar el cable de alimentación y colocarlo en el soporte del soldador para permitir que se enfríe naturalmente. El envejecimiento puede prolongar la vida útil de los cabezales y núcleos de los soldadores, especialmente al reemplazarlos. Después de comer estaño y envejecer, el soldador se podrá utilizar normalmente en el futuro.
Antes de realizar una nueva ronda de soldadura eléctrica, también se debe revisar el soldador utilizado para detectar signos de "quemado" o "puertos incompletos" en el cabezal del soldador. "Quemarse hasta morir" se refiere a la oxidación del área de alimentación de estaño del cabezal del soldador, que se convierte en una cabeza negra quemada y ya no se sumerge en estaño o tiene poca capacidad de inmersión; "Defecto del puerto" se refiere a la deformación o agrietamiento de la superficie de trabajo debido a convexidad o concavidad. Ambas situaciones requieren volver a soldar la punta del soldador.
