Aplicaciones de fábrica de termómetros infrarrojos
La temperatura, la presión, la corriente y el voltaje son cantidades físicas básicas con las que las personas están familiarizadas. En el ámbito industrial tiene una gran influencia en la calidad de los productos y el control de todo el proceso. Entre estas cantidades físicas básicas, la medición y calibración de la temperatura son mucho más difíciles. Esto se debe a que la influencia de la "adiabática" y la "transferencia de calor" del sistema de temperatura en sí es muy compleja, lo que da como resultado un gran volumen del sistema de calibración de medición de temperatura, un largo tiempo de estabilización y dificultad para mejorar la precisión. No es como el sistema de presión, siempre que la fuga de la tubería de transmisión de presión pueda garantizar que las presiones interna y externa no se afecten entre sí, es fácil lograr una transmisión de presión rápida, el tiempo de estabilización es de solo unos pocos milisegundos, y la precisión de la medición puede alcanzar fácilmente unas diez milésimas o más.
Considerando un sistema de medición de temperatura con alta precisión y alta estabilidad, es imposible garantizar que sea "adiabático", es decir, que evite completamente la transferencia de calor. Las personas generalmente hacen que un volumen lo suficientemente grande alcance el equilibrio térmico y consideran que el gradiente de campo de temperatura de un volumen pequeño en su centro de masa interno está suficientemente equilibrado, lo cual es una de las razones importantes por las que la fuente de calibración de temperatura es voluminosa. Además, la transferencia de calor de un sistema de temperatura también es muy compleja, y a menudo se completa con conducción de calor, convección y radiación. Es concebible que sea casi imposible hacer que la temperatura sea repentina y abrupta y alcanzar el equilibrio térmico. Esta es la fuente de calibración de temperatura convencional. Para garantizar una cierta uniformidad del campo de temperatura, el volumen del dispositivo es grande y el tiempo de calentamiento y enfriamiento es largo, lo que hace que la inspección, el mantenimiento y la calibración del sistema de medición de temperatura en el campo industrial requieran mucho tiempo. , laborioso y costoso, y afecta la confiabilidad del sistema debido al desmontaje y montaje múltiple de la sonda de temperatura. .
La industria espera tener una fuente de corrección de temperatura portátil pequeña y liviana (baño termostático) como un calibrador de presión. Sin embargo, este calibrador de temperatura pequeño y portátil debe superar la mala uniformidad del campo de temperatura y la La desventaja de la mala estabilidad es que para estabilizar el aumento y la caída de temperatura en un corto período de tiempo, debe haber una estrecha cooperación entre el calentamiento y enfriamiento, lo que puede reducir el tiempo de calentamiento y enfriamiento. Debido a la uniformidad del campo de temperatura, un calibrador de temperatura portátil con volumen ultrapequeño y cierta precisión, subida y bajada rápida de temperatura, es un instrumento de aplicación de campo que se ha explorado y desarrollado durante muchos años en el campo de la tecnología de medición de temperatura. .
La tecnología de detección infrarroja es un proyecto clave de promoción de los logros científicos y tecnológicos nacionales en el "Noveno Plan Quinquenal". La detección infrarroja es una tecnología de detección de alta tecnología de monitoreo en línea (sin interrupción de energía), que integra tecnología de imágenes fotoeléctricas, tecnología informática y tecnología de procesamiento de imágenes. Los rayos infrarrojos (radiación infrarroja) emitidos se muestran en la pantalla fluorescente para juzgar con precisión la distribución de temperatura de la superficie del objeto, lo que tiene las ventajas de ser preciso, en tiempo real y rápido. Debido al movimiento de sus propias moléculas, cualquier objeto irradia continuamente energía térmica infrarroja hacia el exterior, formando así un cierto campo de temperatura en la superficie del objeto, comúnmente conocido como "imagen térmica". La tecnología de diagnóstico por infrarrojos mide la temperatura de la superficie del equipo y la distribución del campo de temperatura al absorber esta energía de radiación infrarroja y, por lo tanto, evalúa el estado de calentamiento del equipo. Hay muchos equipos de prueba que aplican tecnología de diagnóstico infrarrojo, como termómetros infrarrojos, televisores térmicos infrarrojos, cámaras termográficas infrarrojas, etc. Los equipos como la TV térmica infrarroja y la cámara termográfica infrarroja utilizan tecnología de imágenes térmicas para convertir esta "imagen térmica" invisible en una imagen de luz visible, de modo que el efecto de la prueba sea intuitivo y la sensibilidad sea alta. Puede detectar los sutiles cambios de estado térmico del equipo y reflejar con precisión. Las condiciones de calentamiento internas y externas del equipo tienen una alta confiabilidad y son muy efectivas para descubrir peligros ocultos en el equipo.
La tecnología de diagnóstico por infrarrojos puede predecir de manera confiable los primeros defectos de falla y el rendimiento del aislamiento de los equipos eléctricos, y mejorar el mantenimiento preventivo de prueba de equipos eléctricos tradicionales (la prueba preventiva es el estándar introducido en la antigua Unión Soviética en la década de 1950) para el mantenimiento predictivo del estado, que es también un moderno equipo eléctrico. La dirección del desarrollo empresarial. En particular, el desarrollo de unidades grandes y de voltaje ultra alto ha presentado requisitos cada vez más altos para la operación confiable del sistema de energía, lo cual está relacionado con la estabilidad de la red eléctrica. Con el desarrollo continuo, la madurez y la perfección de la ciencia y la tecnología modernas, el uso de la tecnología de diagnóstico y monitoreo del estado infrarrojo tiene las características de larga distancia, sin contacto, sin muestreo y sin desintegración, además de ser preciso, rápido e intuitivo, y puede monitorear y diagnosticar equipos eléctricos en línea en tiempo real. La mayoría de las fallas (puede cubrir la detección de varias fallas de casi todos los equipos eléctricos). Es muy valorado por la industria de la energía eléctrica en el país y en el extranjero (un sistema avanzado de mantenimiento basado en condiciones ampliamente utilizado a fines de la década de 1970 en el extranjero) y se ha desarrollado rápidamente. La aplicación de la tecnología de detección de infrarrojos es de gran importancia para mejorar la confiabilidad y eficacia de los equipos eléctricos, mejorar los beneficios económicos operativos y reducir los costos de mantenimiento. Es un buen método ampliamente popularizado en el campo del mantenimiento predictivo, y puede llevar el nivel de mantenimiento y el nivel de salud del equipo a un nivel superior. [2]
