Factores que afectan los valores medidos y las soluciones.
El uso de medidores de espesor y el uso de otros instrumentos, tanto para dominar el rendimiento del instrumento, como para comprender las condiciones de prueba. El uso del principio magnético y el principio de corrientes parásitas del medidor de espesor del revestimiento se basan en las propiedades eléctricas y magnéticas del sustrato medidas y en la distancia desde la sonda para medir el espesor del revestimiento, por lo que las propiedades físicas electromagnéticas y las dimensiones físicas del sustrato medidas tienen que afectan el tamaño del flujo magnético y las corrientes parásitas. Es decir, afecta la confiabilidad del valor medido, la siguiente es una introducción a este aspecto del problema.
1. Espaciado de límites
Si la sonda y los límites del cuerpo medido, orificios, cavidades y otros cambios en la sección transversal en el espaciado son menores que el espaciado límite especificado, debido al flujo magnético o la sección transversal del portador de corrientes parásitas no es suficiente, se producirán errores de medición. Si se debe medir el espesor del revestimiento en este punto, solo se podrá medir si se precalibra en una superficie libre de revestimiento en las mismas condiciones. (Nota: Nuestros productos tienen una característica única de calibración a través del revestimiento para lograr una precisión del 3 al 10%).
2. Curvatura de la superficie del sustrato.
Calibre un valor inicial en una muestra de comparación plana y luego reste este valor inicial después de medir el espesor del revestimiento. O consulte el siguiente artículo.
3. zui Espesor mínimo del metal base
El metal base debe tener un espesor mínimo determinado para que el campo electromagnético de la sonda pueda quedar completamente contenido en el metal base. El espesor mínimo está relacionado con el rendimiento del instrumento de medición y la naturaleza del sustrato metálico, y justo por encima de este espesor se puede realizar la medición sin corrección del valor medido. El efecto de un espesor insuficiente del sustrato se puede eliminar colocando una pieza del mismo material inmediatamente debajo del sustrato. Si es difícil o imposible agregar un sustrato, la diferencia con el valor nominal se puede determinar comparándola con una muestra con un espesor de revestimiento conocido. Esto se tiene en cuenta en la medición y el valor medido se corrige en consecuencia o de acuerdo con el artículo 2. Para aquellos instrumentos que se pueden calibrar, se puede obtener una lectura directa precisa del espesor ajustando una perilla o llave. Por el contrario, el uso del espesor es demasiado pequeño para producir el impacto del desarrollo de la medición directa del espesor de láminas de cobre, como se mencionó anteriormente.
4. Rugosidad y limpieza de la superficie.
Para obtener un valor de medición medio representativo, es necesario medir varias veces la rugosidad de la superficie. Evidentemente, cuanto más rugosa sea la superficie, ya sea el sustrato o el revestimiento, menos fiable será la medición. Para obtener datos fiables, la rugosidad media Ra del sustrato debe ser inferior al 5 por ciento del espesor del revestimiento. En cuanto a las impurezas superficiales, conviene eliminarlas. Algunos instrumentos tienen límites superior e inferior para eliminar esos "puntos de vuelo". 5.
5. Fuerza de medición de la sonda
La fuerza de medición de la sonda debe ser constante. Y debe ser lo más pequeño posible para no deformar el revestimiento blando y provocar una caída del valor medido o grandes fluctuaciones. Si es necesario, se puede colocar entre ambos una película dura, no conductora y de cierto espesor. De esta forma, restando el espesor de la película se puede obtener adecuadamente el magnetismo residual.
6. Campos magnéticos constantes externos, campos electromagnéticos y magnetización remanente del sustrato.
Deben evitarse las mediciones cerca de campos magnéticos externos con efectos perturbadores. El magnetismo residual puede provocar más o menos errores de medición dependiendo del rendimiento del detector, pero generalmente este no es el caso, por ejemplo, de aceros estructurales, placas de acero conformadas por embutición profunda, etc.
7. Componentes ferromagnéticos y conductores del material de revestimiento.
