Factores que afectan los medidores de espesor de revestimiento de capas y sus principios.
La tecnología de ensayos no destructivos es una disciplina prometedora que es teóricamente completa y concede gran importancia a los aspectos prácticos. Implica las propiedades físicas de los materiales, el diseño de productos, el proceso de fabricación, la mecánica de fracturas y el cálculo de elementos finitos y muchos otros aspectos.
En las industrias química, electrónica, eléctrica, metalúrgica y otras, para lograr la protección de diversos tipos de materiales o efectos decorativos, generalmente se utiliza pulverización, recubrimiento y fosfatado de metales no ferrosos, tratamiento de oxidación anódica, etc., para que el surgimiento del concepto de recubrimientos, enchapados, aderezos, capas de pasta o películas generadas químicamente, que llamamos "revestimientos".
La medición del espesor del revestimiento se ha convertido en un proceso muy importante para que los usuarios de la industria de procesamiento de metales realicen inspecciones de calidad de los productos terminados. Es un producto que cumple con los estándares de los medios necesarios. En la actualidad, los métodos de prueba no destructivos del revestimiento, los métodos de prueba no destructivos y la selección de instrumentación se han realizado de acuerdo con las normas internacionales unificadas, con el progreso gradual en el estudio de las propiedades físicas del material y las más críticas. .
En cuanto a los métodos de prueba no destructivos del revestimiento, existen: método de corte en cuña, método de corte de luz, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, método de plexiglás de rayos X, método de reflexión de rayos, método de capacitancia, método de medición magnética y remolino método de medición actual, etc. La mayoría de estos métodos, excepto los últimos cinco, tienen que dañar el producto o la superficie del producto, es una prueba que genera pérdidas, los medios de medición son engorrosos, lentos y más aplicables a la inspección por muestreo.
El método de rayos X y reflexión de rayos puede ser una medición no destructiva sin contacto, pero el dispositivo es complejo y costoso, y el rango de medición es pequeño. Debido a la fuente radiactiva, el usuario debe cumplir con las especificaciones de protección radiológica, generalmente utilizadas en varias capas de medición del espesor del revestimiento metálico.
El método de capacitancia generalmente se usa solo en pruebas de espesor de revestimiento de aislamiento de cuerpos conductores muy delgados en la aplicación.
Método de medición magnética y método de medición de corrientes parásitas. Con el creciente progreso de la tecnología, especialmente en los últimos años después de la introducción de la tecnología de microprocesadores, el medidor de espesor a los aspectos prácticos, inteligentes, multifuncionales, de alta precisión y en miniatura es un gran paso adelante. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 μm, la precisión puede alcanzar el 1 %. Y tiene una amplia gama de aplicaciones, amplia gama, fácil de operar, económica, etc. Es un instrumento ampliamente utilizado en la industria y la investigación científica.
El uso de métodos de prueba no destructivos para medir el espesor de ambos revestimientos no destructivos no destruye el sustrato y tiene una velocidad de detección rápida, por lo que se pueden realizar una gran cantidad de pruebas de manera económica. A continuación se presentan varios métodos convencionales de medición de espesor.
