Conceptos básicos de la operación de soldadura de estaño:
1, tratamiento superficial de piezas soldadas.
La soldadura de soldador manual que se encuentra en la soldadura es una variedad de piezas y cables electrónicos, a menos que en condiciones de producción a gran escala se utilice el "período de seguro" dentro de los componentes electrónicos, generalmente se encuentra en la soldadura a menudo es necesario realizar trabajos de limpieza de superficies para eliminar la superficie de soldadura del óxido, aceite, polvo y otras impurezas que afectan la calidad de la soldadura. Operación manual de raspado y molienda mecánicos de uso común y alcohol, fregado con acetona y otros métodos simples y fáciles.
2, pre-soldadura
La presoldadura consiste en soldar cables de componentes o piezas de soldadura conductoras prehumedecidas con soldadura, generalmente también conocida como estañada, estañada, estañada, etc. La llamada presoldadura es precisa, porque el proceso es el Todo el proceso del mecanismo de soldadura de estaño: soldadura para humedecer la superficie de la pieza soldada, confiando en la difusión del metal para formar una capa de unión después de la superficie de la pieza soldada y hacer que la pieza soldada esté "chapada" sobre una capa de soldadura.
La presoldadura no es una operación indispensable de la soldadura de estaño, pero se puede decir que la soldadura manual del soldador, especialmente el trabajo de mantenimiento, depuración, investigación y desarrollo, es casi indispensable.
3. No utilices demasiado fundente.
La cantidad adecuada de fundente es indispensable, pero no pienses que cuanto más, mejor. El exceso de colofonia no solo causado por la soldadura alrededor de las uniones de soldadura necesita limpiar la carga de trabajo y extender el tiempo de calentamiento (la colofonia se derrite, se necesita volatilización y elimina el calor), lo que reduce la eficiencia; y cuando el tiempo de calentamiento no es suficiente, es fácil sujetar la soldadura para formar defectos de "escoria".
Al soldar componentes de conmutación, es probable que fluya demasiado flujo hacia los contactos, lo que provocará un contacto deficiente. La cantidad adecuada de fundente debe ser que la colofonia solo pueda mojar las uniones de soldadura que se van a formar, no permita que la colofonia atraviese la placa de circuito impreso hacia la superficie del componente o los orificios del zócalo (como los zócalos IC). Para el uso de alambre con núcleo de colofonia, básicamente no es necesario aplicar fundente.
4, mantenga limpio el cabezal del soldador
Debido a que el cabezal del soldador se suelda en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo y entra en contacto con fundente y otras sustancias que se descomponen por calor, su superficie es fácil de oxidar y formar una capa de impurezas negras, estas impurezas casi forman una capa de aislamiento térmico. para que la cabeza de hierro pierda la función de calentar. Por lo tanto, es necesario frotar las impurezas del soporte del soldador en cualquier momento. Con un paño húmedo o una esponja mojada en cualquier momento para limpiar la cabeza de la plancha, también es un método común.
5, calentamiento para confiar en el puente de soldadura
Operación sin línea de ensamblaje, la forma del punto de soldadura es diferente, no podemos cambiar constantemente el cabezal del soldador. Para mejorar la eficiencia del calentamiento de la punta del soldador, es necesario formar un puente de soldadura de transferencia de calor. El llamado puente de soldadura consiste en confiar en el soldador para retener una pequeña cantidad de soldadura como puente para la transferencia de calor entre la punta del soldador y la pieza soldada cuando se calienta.
Obviamente, debido a que la conductividad térmica del metal líquido es mucho mayor que la del aire, la soldadura se calienta rápidamente hasta la temperatura de soldadura. Cabe señalar que como puente de soldadura de estaño para retener la cantidad de estaño no es demasiada.
6, la cantidad de soldadura adecuada
El exceso de soldadura no sólo consume innecesariamente el estaño más caro, sino que también aumenta el tiempo de soldadura, con la correspondiente reducción de la velocidad de trabajo. Lo que es más grave, en el circuito de alta densidad, demasiado estaño puede provocar fácilmente un cortocircuito imperceptible. Pero muy poca soldadura no puede formar una unión sólida, lo que reduce la resistencia de las uniones de soldadura, especialmente cuando se sueldan cables en la placa, la falta de soldadura a menudo hace que el cable se desconecte.
7, la soldadura debe ser firme
No haga que la soldadura antes de la solidificación de las piezas de soldadura se mueva o vibre, especialmente el uso de pinzas para sujetar las piezas de soldadura debe esperar a que la soldadura se solidifique y luego retire las pinzas. Esto se debe a que el proceso de solidificación de la soldadura es el proceso de cristalización. Según la teoría de la cristalización, durante la cristalización, las fuerzas externas (piezas de soldadura en movimiento) cambiarán las condiciones de cristalización, lo que dará como resultado cristales gruesos, lo que resultará en la llamada "soldadura en frío". .
La apariencia del fenómeno es la superficie del brillo de las heces; Las uniones de soldadura dentro de la estructura están sueltas y es fácil que haya espacios de aire y grietas, lo que resulta en una reducción de la resistencia de las uniones de soldadura y una mala conductividad eléctrica. Por lo tanto, antes de que la soldadura se solidifique debe mantener la pieza soldada estacionaria, la operación real se puede utilizar en una variedad de métodos adecuados para fijar la pieza soldada, o el uso de medidas de sujeción confiables.
8, se refiere a la retirada del soldador
Soldador para retirar en el tiempo, y el ángulo y la dirección de la retirada de la formación de una cierta relación con el punto de soldadura. Retirar el soldador cuando se gira suavemente un poco puede mantener las uniones de soldadura con la soldadura adecuada, lo cual debe tener experiencia en la operación real.
