Conceptos básicos de soldadura de cautín.
1. Selección de soldador.
La potencia del soldador debe estar determinada por el tamaño del punto de soldadura, el área del punto de soldadura es grande, la velocidad de disipación de calor del punto de soldadura también es rápida, por lo que la potencia del soldador también debe ser mayor. Potencia general del soldador 20W 25W 30W 35W 50W y así sucesivamente. Elegir una potencia de 30W es más apropiado.
Soldador después de mucho tiempo, el cabezal del soldador generará una capa de óxido, entonces no es fácil comer estaño, luego puede usar una lima para limar la capa de óxido, el soldador se energizará, tal Como la cabeza del soldador está ligeramente caliente cuando se inserta en la colofonia, se puede continuar recubriendo con soldadura. El soldador recién comprado debe estar en el estaño y luego se puede usar.
2. Soldadura y fundente
Elija un punto de fusión bajo del alambre de soldadura y no se debe usar fundente corrosivo, como colofonia, no se debe usar estaño industrial ni aceite de soldadura ácido corrosivo, * es bueno usar el alambre de soldadura que contiene colofonia, muy conveniente de usar.
3. Método de soldadura
Los componentes deben estar limpios y estañados, los componentes electrónicos en conservación, debido al papel de la oxidación del aire, los pines de los componentes están adheridos a una capa de película de óxido, mientras que hay otra suciedad, se puede usar soldadura para raspar la película oxidada. e inmediatamente se recubre con una capa de soldadura (comúnmente conocida como revestida de estaño) y luego se suelda. Después del tratamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar, no es fácil que aparezca el fenómeno de soldadura falsa.
Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura.
La soldadura debe hacer que la temperatura del soldador sea más alta que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta, para que la punta del soldador entre en contacto con la colofonia simplemente humee para siempre. El tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura del punto de soldadura es demasiado baja, el punto de soldadura no está completamente derretido, el punto de soldadura es áspero y fácil de causar soldadura falsa y viceversa, el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura es propenso a fluir y fácil de sobrecalentar los componentes y dañar los componentes.
El número de puntos de soldadura en el estaño.
La cantidad de soldadura en el punto de soldadura no puede ser demasiado pequeña, una soldadura muy pequeña no es firme y la resistencia mecánica también es demasiado pobre. Y demasiado es fácil provocar la aparición de una pila grande y el interior no conectado. La soldadura debe ser solo el punto de soldadura de los pines de los componentes, todos sumergidos, el contorno de los mismos también debe ser vagamente visible.
Preste atención a la posición del soldador y el punto de soldadura.
Los principiantes en la soldadura, generalmente moverán el soldador en el lugar de soldadura hacia adelante y hacia atrás o apretarán con fuerza, este método es incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie revestida de estaño del soldador para hacer contacto con el punto de soldadura, de modo que el área de transferencia de calor sea grande y la velocidad de soldadura.
4. Verificar después de soldar
Una vez finalizada la soldadura, se debe comprobar si hay fugas, soldaduras y cortocircuitos de los componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura virtual es más difícil de encontrar, las pinzas disponibles sujetan los pasadores del componente y tiran suavemente, como si se encontraran temblores, se debe reponer inmediatamente la soldadura.
