Inspección de equipos con un termómetro de infrarrojo lejano
1 Limitaciones de la medición de temperatura tradicional
Después de que se suministre corriente al equipo eléctrico, la temperatura del equipo cambiará y su valor calorífico es proporcional al cuadrado de la corriente suministrada; el cambio de temperatura de los rodamientos de equipos eléctricos rotativos y equipos mecánicos está estrechamente relacionado con el medio de enfriamiento, la fricción de deslizamiento y la fricción de rodadura... Equipo Cualquier tipo de falla se manifiesta principalmente en forma de cambios de temperatura. Al detectar el cambio de temperatura del equipo, juzgar y descubrir si el equipo es anormal y funciona mal a tiempo es de gran importancia para mejorar la confiabilidad de la operación del equipo, prolongar la vida útil del equipo y evitar daños al equipo y lesiones personales. Como todos sabemos, el método tradicional para medir la temperatura de las inspecciones de equipos es utilizar termómetros de mercurio y termómetros de alcohol (queroseno). Los termómetros de mercurio se ven muy perturbados por los campos electromagnéticos, y los termómetros de alcohol (queroseno) tienen errores muy grandes cuando miden equipos con altas temperaturas. Por lo tanto, la nueva herramienta de medición de temperatura del equipo: el termómetro de infrarrojo lejano se ha utilizado ampliamente.
2 Estado de aplicación de la nueva tecnología de medición de temperatura de infrarrojo lejano
La tecnología de medición de temperatura del infrarrojo lejano es un nuevo tipo de tecnología de prueba sin contacto introducida en los países europeos y americanos en los últimos años, y ha sido ampliamente utilizada en la industria energética. La tecnología de medición de temperatura del infrarrojo lejano se utiliza principalmente en centrales eléctricas y subestaciones para medir la temperatura de los equipos eléctricos, es decir, para medir el calentamiento y la sobrecarga de los equipos eléctricos causados por la corriente, el sobrecalentamiento por falla del interruptor de aislamiento y el interruptor y la parte de conexión de metal y la falla de sobrecalentamiento de la cabeza del cable, etc. Sin embargo, rara vez se usa para medir la temperatura de los cojinetes del equipo giratorio, si el contenedor sellado tiene fugas, detectar el separador de vapor, encontrar la falla de aislamiento en la tubería del proceso o otro proceso de aislamiento, etc. En mi trabajo, me he encontrado con varios casos donde las fallas del equipo encontradas al medir la temperatura de la parte del equipo que no fluye son típicas y representativas.
