Eliminación del mecanismo de elevación del condensador de microespejos
(1) El mecanismo de elevación del condensador de microscopio Olympus recto incluye: 1. Arandela de celuloide 2. Tornillo de mariposa 3. Manguito de la varilla del engranaje excéntrico 4. Varilla del engranaje 6. Volante de elevación 7. Al ajustar la tuerca binocular, use una mano para inserte la llave para tuercas de doble ojo en la tuerca de doble ojo en la cara del extremo del volante y con la otra mano use un destornillador para insertarlo en la ranura del tornillo de mariposa en el otro extremo y apriételo firmemente para detener el deslizar.
(2) Mecanismo de elevación del condensador del microscopio Olympus de tubo oblicuo:
Al ajustar, primero use un destornillador para retirar el tornillo residente en el medio de la tuerca binocular durante 1 a 2 vueltas. La arandela del cojinete está ajustada firmemente con el tornillo residente, por lo que también se retirará con él y se separará de la cara extrema de la varilla del engranaje. Luego, utilice la llave para tuercas de doble ojo para atornillar la tuerca de doble ojo en el asiento de ajuste. Al mismo tiempo, utilice la otra mano para girar el volante y realizar la prueba hasta que el mecanismo de elevación esté correctamente apretado y pueda permanecer en cualquier posición antes de detener el atornillado de la tuerca binocular. Finalmente, vuelva a colocar el tornillo de tope para que la arandela del cojinete toque la varilla del engranaje.
La razón por la cual dicho ajuste puede eliminar fallas es porque el orificio interior del asiento de ajuste es cónico. El casquillo cónico tiene muescas en dirección axial. Cuando la tuerca de doble ojo 1 se atornilla hacia adentro, el manguito cónico se empuja hacia adentro, de modo que cuando el manguito cónico avanza, la muesca se vuelve más pequeña, el orificio interior se contrae, la varilla del engranaje se sujeta con más fuerza y la fricción de la rotación del engranaje está incrementado. resistencia, deteniendo así la caída automática
Varias aplicaciones del microscopio en producción.
1. Inspección microscópica metalográfica de materias primas: inspección de la calidad metalúrgica de las materias primas, como segregación, tipo de distribución y nivel de inclusiones no metálicas; inspección de la porosidad de la fundición, los poros y la uniformidad de la estructura de inclusión de escoria de los materiales fundidos; Descarburación superficial de piezas forjadas. Verificar si hay sobrecalentamiento, sobrequemado, grietas, deformaciones, etc.
2. Control de calidad en el proceso de producción: el microscopio metalográfico puede proporcionar la base para ajustar el proceso y modificar los parámetros del proceso, y guiar la producción, como por ejemplo si el tratamiento térmico, la temperatura de calentamiento, el tiempo de conservación del calor, la velocidad de enfriamiento, etc. apropiado (correcto); el control de los parámetros del proceso de tratamiento térmico superficial químico; Si las temperaturas de forjado inicial y final son apropiadas, etc.
3. Análisis de fallas del microscopio metalográfico: el método de análisis de estructuras metalográficas se usa ampliamente en el análisis de fallas mecánicas y es muy conveniente para identificar algunos defectos comunes. Como la descarburación superficial de piezas de máquinas; características de morfología y distribución de microfisuras; defectos del tratamiento térmico químico; estructura anormal después del tratamiento térmico; precipitación de fase frágil en los límites de grano, etc. Los resultados de estos análisis metalográficos se utilizan a menudo como base para el análisis de fallas.
4. Inspección de calidad del producto: además de los indicadores de rendimiento mecánico y físico, algunas piezas o productos mecánicos también requieren parámetros microestructurales como uno de los indicadores técnicos para la evaluación de la calidad.
