Selección de potencia del soldador eléctrico Diferencia de tamaño de potencia del soldador eléctrico
En el proceso de reparación eléctrica, el soldador eléctrico es una herramienta indispensable, pero mucho personal de mantenimiento que acaba de entrar en contacto con el soldador no sabe qué estándar se utiliza para seleccionar la potencia del soldador eléctrico durante el proceso de soldadura, y a menudo van por todo el mundo con un solo soldador. La consecuencia más directa es que el efecto de soldadura no es el ideal por un descuido en la selección de la potencia del soldador.
La potencia del soldador eléctrico utilizado es demasiado grande, es fácil quemar los componentes (generalmente, cuando la temperatura de unión del diodo y el triodo supera los 200 grados, se quemará) y los cables impresos se caerán del sustrato; la potencia del soldador utilizado es demasiado pequeña y la soldadura no se puede derretir por completo, el flujo no se puede volatilizar, las uniones de soldadura no son suaves y firmes, y es fácil producir una soldadura falsa. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuitos impresos, circuitos CMOS, transistores de decoración, grabadoras IC, televisores, para experimentos de circuitos ordinarios, generalmente 20 W es apropiado y para reparar máquinas de tubos de vacío.
35W es adecuado para amplificadores de potencia e instrumentos de estilo antiguo, y 45W para calefacción externa. Para el cableado de grandes transformadores y la línea troncal de puesta a tierra en la placa base de metal, utilice 50 W para calefacción interna y 75 W para calefacción externa. Si desea soldar materiales metálicos, debe utilizar un soldador eléctrico de calentamiento externo superior a 100W. Si las condiciones lo permiten, los entusiastas de la radioafición pueden equiparse con un tipo de calefacción interna de 20 W, - - un tipo de calefacción interna o externa de 35 W, - un soldador eléctrico de tipo calefacción externa de 150 W, de modo que básicamente pueda satisfacer diversas necesidades de soldadura .
La soldadura que utilizamos generalmente se divide en dos tipos: soldadura con plomo y soldadura sin plomo, pero la más utilizada es la soldadura con plomo, que tiene una composición de 63 por ciento de estaño, 37 por ciento de plomo y un punto de fusión de 183 grados; mientras que la composición de la soldadura sin plomo es estaño 99 por ciento, el flujo es de aproximadamente 1 por ciento y el punto de fusión es de 227 grados. La soldadura de plomo tiene las ventajas de un bajo punto de fusión, fácil soldadura y bajo precio, pero no es amigable con el medio ambiente. El plomo es dañino para el cuerpo humano, por lo que después de soldar, debe lavarse las manos cuidadosamente. Durante el proceso de soldadura, es mejor usar una máscara o un lugar con luz brillante para garantizar una cierta distancia entre la cabeza y la soldadura. Con la mejora de la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente, la soldadura sin plomo ahora se usa para soldar a máquina en las fábricas. Debido al alto punto de fusión de la soldadura sin plomo, no es difícil entender por qué a veces es difícil derretir la soldadura cuando se reparan aparatos eléctricos importados.
El soldador eléctrico es un dispositivo de calentamiento eléctrico que puede generar una temperatura alta de aproximadamente 250 grados después de ser energizado. Durante el proceso de soldadura del soldador eléctrico, en realidad es un proceso de conducción de calor. Cuando entra en contacto con la superficie de soldadura, el calor de la punta del soldador se transfiere a la soldadura. juntas de soldadura. En el proceso de soldadura por conducción de calor, dado que los metales son buenos conductores de calor, la transferencia de calor es más rápida. Durante el proceso de fusión de la soldadura, debido a la pérdida de calor de la punta del soldador, su temperatura desciende más o menos. Si la junta de soldadura tiene un área grande, necesita absorber más calor para que la soldadura alcance el punto de fusión. Si la punta del soldador es pequeña y almacena menos calor, la temperatura desciende más rápido y el calor generado debido a la pequeña potencia del núcleo del soldador es demasiado tarde para reponer el calor perdido. En este momento, el fenómeno más intuitivo es que la soldadura no se derrite o se derrite de forma incompleta. En este caso, tenemos que usar un soldador de alta potencia para soldar. Por el contrario, si la soldadura es pequeña, no necesitamos utilizar un soldador de alta potencia; Si usa un soldador de alta potencia, debe prestar atención al tiempo de soldadura; de lo contrario, demasiado calor causará fácilmente que el circuito a través del cual fluye la corriente y dañe la placa de circuito, lo que hará que la lámina de cobre impresa se caiga. La potencia específica del soldador es adecuada y no existe un requisito cuantitativo específico. La acumulación de experiencia laboral a largo plazo del personal de mantenimiento es la mejor manera de elegir un soldador que se adapte a usted.
Explique dos problemas comunes nuevamente, comprendamos el principio de soldadura más profundamente. En primer lugar, por qué usar fundente (como la colofonia), de hecho, para decirlo sin rodeos, el propósito de usar fundente es evitar soldaduras falsas. La función más directa del flux es hacer que la soldadura fluya fácilmente. Un pequeño agujero; Además, el fundente también tiene el efecto de eliminar la capa de óxido de la superficie de la soldadura. Por supuesto, algunos fundentes son corrosivos (como la soldadura en pasta) y deben usarse con precaución. Para mejorar el efecto de soldadura y garantizar la calidad, se agrega colofonia al alambre de soldadura terminado, que es más conveniente de usar.
