Problemas y soluciones del soldador eléctrico que no calienta
(1) Si el soldador eléctrico no se calienta, el primer paso es instalar correctamente el núcleo calefactor del soldador eléctrico.
Después de reemplazar algunos soldadores eléctricos de calentamiento interno con nuevos núcleos de soldador, la temperatura no aumentará durante mucho tiempo cuando se encienda la alimentación. Ni siquiera puede derretir el estaño y el mango está muy caliente. Al verificar, si el voltaje es normal, debe quitar el núcleo del soldador para verificar si la instalación interna es razonable. Debido a que el núcleo del soldador de tipo calentador interno tiene la misma longitud que la carcasa del tubo exterior, el método de instalación correcto es mantener el extremo del núcleo del soldador alineado con el extremo del tubo exterior en lugar de sangrar o sobresalir. Si el núcleo del soldador se retrae mucho, la instalación del núcleo de calentamiento eléctrico tiende al mango, lo que hace que el calor se concentre en el extremo del mango y el calor en la punta del soldador no puede alcanzar la temperatura de fusión del estaño.
(2) Preste atención al cableado del nuevo núcleo del soldador si el soldador no se calienta
El autor tenía un núcleo de soldador eléctrico de tipo calentamiento interno que se rompió y la vida útil no fue larga incluso después de reemplazar varios núcleos de soldador. Después de una cuidadosa observación y análisis, se descubrió que el cable del núcleo del soldador recién reemplazado era demasiado corto. No hay espacio para que el núcleo del soldador se expanda y contraiga cuando hace frío y calor, por lo que el fino cable de resistencia interno se rompe cuando el núcleo del soldador está frío y se encoge después de desenchufar el enchufe. El método de reemplazo correcto debe ser hacer que el cable sea un poco más largo, 1-2 mm, para que no se queme fácilmente. Pero al mismo tiempo, se debe evitar que el extremo del cable sea demasiado largo como para causar contacto con el cable y fallas de cortocircuito.
(3) Si el soldador eléctrico no se calienta, no es adecuado utilizar el método de torsión para reparar el cable calefactor roto.
Después de desconectar el cable caliente o el cable raíz del soldador eléctrico, generalmente se vuelve a conectar mediante el método de torsión. Este método a menudo provoca ignición o fusible térmico debido a contactos sueltos y alta resistencia de contacto. Un método más sutil consiste en sacar el cable calefactor, primero quitar el óxido de la unión y luego girarlo con fuerza. Luego coloque un poco de polvo de vidrio roto y porcelana eléctrica (6:1) alrededor de la junta. Después de instalarlo, enciéndalo durante unos minutos y el polvo se derretirá y se adherirá a los contactos, lo que hará que sea menos probable que se fusione y sea más duradero.
Observe los tres problemas anteriores del núcleo calefactor eléctrico del soldador eléctrico. El mantenimiento del soldador eléctrico no es un gran problema, pero también debemos prestar atención al mantenimiento del cabezal del soldador y a la habilidad en el uso del soldador eléctrico. Cómo elegir el núcleo calefactor eléctrico del soldador eléctrico antes de su uso, etc. Una consideración exhaustiva puede hacer que nuestras herramientas sean más cómodas de usar.
El fallo común del soldador eléctrico es que el cable calefactor está roto. La forma más sencilla de reparar es empalmar la fractura, pero después de esta conexión, a menudo se producen chispas debido a las uniones flojas y las uniones se rompen nuevamente al poco tiempo. Existe un método de reparación rápido y confiable: saque el cable calefactor del cilindro, primero retire el óxido cerca de la fractura, luego gírelo firmemente y espolvoree un poco de polvo mezclado de vidrio y porcelana eléctrica alrededor de la junta después de torcer (mezcle Los dos se muelen según 6:1), después de la instalación, enciéndalo durante unos minutos, el polvo se derretirá y se adherirá a los contactos. En esta reparación, el contacto no producirá chispas y también es más duradero.
