¿Conoce el método de determinación de fallas del detector de gas?
La aplicación de detectores de gas es cada vez más extensa, incluidos detectores de oxígeno, detectores de dióxido de carbono, etc. Debido al uso generalizado, los operadores inadecuados y cada vez más problemas, cuando encuentre algunos problemas, puede pasar ¿Cuáles son los métodos? para la determinación simple de fallas?
1, método de presión manual de percusión
A menudo se encuentra con el fenómeno de lo bueno y lo malo cuando el instrumento está funcionando. La mayor parte de este fenómeno es causado por un mal contacto o una soldadura virtual. En este caso, se pueden utilizar golpecitos y presión manual. El llamado "golpe" consiste en golpear ligeramente la placa o el componente a través de una pequeña cucaracha de goma u otro objeto de percusión para ver si causará un error o un tiempo de inactividad.
La llamada "presión manual" significa que cuando ocurre una falla, después de apagar la alimentación, presione las partes enchufadas, los enchufes y los enchufes firmemente con la mano nuevamente, y luego encienda la máquina nuevamente para intentar eliminar la falla. Si encuentra que tocar la carcasa es normal y volver a golpearla no es normal, vuelva a insertar todos los conectores y vuelva a intentarlo.
2. Método de observación
Usa la vista, el olfato, el tacto. En algún momento, los componentes dañados se decolorarán, formarán ampollas o tendrán puntos quemados; los componentes quemados producirán algún olor especial; los chips en cortocircuito estarán calientes; La soldadura o desoldadura virtual también se puede observar a simple vista. .
3. Método de exclusión
El llamado método de eliminación es un método para juzgar la causa de la falla conectando algunas placas y dispositivos enchufables en la máquina. Cuando el instrumento vuelve a la normalidad después de quitar una placa o dispositivo enchufable, significa que la falla ocurre allí.
4. Método de sustitución
Se requieren dos instrumentos del mismo modelo o repuestos suficientes. Reemplace un buen repuesto con el mismo componente en la máquina defectuosa para ver si se elimina la falla.
5. Método de contraste
Se requiere tener dos instrumentos del mismo modelo, y uno de ellos en funcionamiento normal. El uso de este método también requiere el equipo necesario, como un multímetro, un osciloscopio, etc. Según la naturaleza de la comparación, hay comparación de voltaje, comparación de forma de onda, comparación de impedancia estática, comparación de resultados de salida, comparación de corriente, etc.
El método específico es: deje que el instrumento defectuoso y el instrumento normal funcionen en las mismas condiciones, y luego detecte las señales de algunos puntos y luego compare los dos grupos de señales medidas. Si hay una diferencia, se puede concluir que la falla está aquí. Este método requiere que el personal de mantenimiento tenga conocimientos y habilidades considerables.
6, método de calefacción y refrigeración
A veces, el instrumento funciona durante mucho tiempo, o cuando la temperatura del entorno de trabajo es alta en verano, no funcionará correctamente. El apagado y la inspección son normales, y seguirán siendo normales después de detenerse por un período de tiempo y luego reiniciarse. Después de un tiempo, la falla ocurre nuevamente. Este fenómeno se debe al bajo rendimiento de los circuitos integrados o componentes individuales, y los parámetros característicos de alta temperatura no cumplen con los requisitos del índice. Para averiguar la causa de la falla, se puede utilizar el método de calefacción y refrigeración.
El llamado enfriamiento consiste en usar fibra de algodón para limpiar el alcohol anhidro en la parte que puede no enfriarse cuando ocurre la falla y observar si se elimina la falla. El llamado aumento de temperatura consiste en aumentar artificialmente la temperatura ambiente, como usar un soldador eléctrico para acercarse a la parte sospechosa (tenga cuidado de no elevar demasiado la temperatura para dañar el dispositivo normal) para ver si ocurre la falla.
