Desarrollo de cabezal de soldador para soldadura y estañado
1. Presentar ideas
A través de la observación y el uso real de los soldadores eléctricos existentes en el mercado, se encuentra que la razón por la cual los cables trenzados no se pueden estañar de manera efectiva es que los soldadores eléctricos de uso común se usan principalmente para soldar componentes eléctricos, y la forma de la punta del soldador utilizada es básicamente Todos ellos son puntiagudos, rectos, con forma de cuchillo, etc. Una punta de soldador de este tipo puede concentrar rápidamente el calor generado por el elemento calefactor del soldador eléctrico en el punto de soldadura que debe calentarse durante la operación de soldadura, lo que reduce el tiempo de contacto entre el soldador y los componentes soldados, lo que facilita una soldadura rápida. y evitar el calentamiento Daños excesivos a los componentes. Sin embargo, cuando se usa un soldador eléctrico de este tipo para la operación de estañado, debido a la limitación de la forma de la punta del soldador, cuando la punta del soldador se coloca en la parte retorcida del alambre para calentar, el contacto entre la punta del soldador y el el alambre trenzado es solo un punto en la mayoría de los casos. Contacto, la superficie de contacto es demasiado pequeña para transferir rápidamente el calor de la punta del soldador a la superficie del cable que debe estañarse, de modo que la soldadura derretida no pueda penetrar completa y efectivamente en la superficie del cable trenzado, por lo que la soldadura derretida no puede ser completamente Penetración efectiva en conductores trenzados
Con el objetivo de resolver el problema de que la superficie de contacto entre la punta del soldador eléctrico y el cable trenzado es demasiado pequeña, lo que afecta la transferencia de calor rápida y efectiva, según la diferencia de temperatura, el área de contacto, el tiempo de contacto y otros factores relacionados que restringen la conducción de calor. , el autor inicialmente propuso aumentar la transferencia de calor aumentando el área de contacto. idea. La idea específica es aumentar la superficie de contacto entre el soldador eléctrico y el cable trenzado agregando una ranura longitudinal en la biela del soldador sin cambiar la función de soldadura del soldador original. Para cooperar mejor con el cable trenzado, la forma de la ranura longitudinal debe adoptar la forma de un arco circular. Tales ranuras en forma de arco no solo pueden aumentar en gran medida el área de contacto entre la parte de calentamiento del soldador eléctrico y el cable trenzado, sino que también facilitan y realizan eficazmente las operaciones de fusión y planchado de estaño.
2. Transformación física
Para realizar el plan mencionado, considerando que es necesario hacer una ranura en la biela de la punta del soldador sin afectar la resistencia mecánica de la biela, el autor utiliza una lima circular con una punta puntiaguda de 4 mm. de diámetro en la biela que es común en el mercado. La varilla de conexión del soldador eléctrico está a unos 6 mm de la punta del soldador y presenta longitudinalmente una ranura en forma de arco con un diámetro de aproximadamente 4 mm y una profundidad de aproximadamente 1 mm. Una forma de ranurar es ranurar horizontalmente a lo largo de la dirección longitudinal del eje de la biela de la punta del soldador, lo cual es relativamente fácil de implementar. Otra forma es ranurar circularmente a lo largo de la dirección longitudinal del eje de la biela de la punta del soldador. Este proceso de modificación requiere relativamente mucho tiempo y es difícil.
