Explicación detallada de los principios de funcionamiento de los cuatro métodos de desoldar durante la soldadura
1. Método de desoldar del absorbedor de estaño
Utilizando la presión negativa de la cavidad integrada del dispositivo de succión de estaño, la soldadura calentada y fundida se succiona hacia la cavidad para separar el cable conductor de la almohadilla.
2. Método de desoldado de la cuerda de succión de estaño
El método de desoldar con cuerda de soldadura consiste en usar la cuerda de estañado para aspirar la soldadura fundida y separar el cable conductor de la almohadilla.
Cubra la parte del alambre trenzado con fundente de colofonia, luego colóquelo en la junta de soldadura para desoldar, luego coloque el soldador eléctrico en el alambre trenzado para calentar la junta de soldadura, y cuando la soldadura en la junta de soldadura se derrita, se ser absorbido por el alambre trenzado de cobre.
Si la soldadura por puntos no se succiona una vez, se puede hacer por segunda o tercera vez hasta que se succione. Cuando la cuerda trenzada está llena de estaño, ya no se puede usar y el lugar que está lleno de soldadura debe cortarse.
3. Método de desoldar pin corto
El método de desoldar con aguja vacía consiste en usar una aguja vacía (también se puede usar una aguja de jeringa) del mismo tamaño (la abertura es un poco más grande que el diámetro del cable) para colocarla en el cable que se debe desoldar. Cuando el soldador caliente la soldadura y se derrita, gire rápidamente la aguja hasta que se retire el soldador. Se puede detener después de que la soldadura se solidifique. En este momento, se saca la aguja y se separa el cable conductor.
4. Desoldar con soldador absorbente de estaño
El soldador absorbente de estaño es un soldador especial que puede absorber estaño en la cavidad interna mientras calienta las juntas de soldadura, completando así la desoldar.
Sentencia de puntos de estaño no estándar.
(1) Soldadura falsa: parece que está soldado pero no está soldado. La razón principal es que las almohadillas y los pines están sucios o el fundente y el tiempo de calentamiento no son suficientes.
(2) Cortocircuito: las piezas con patas se cortocircuitan por exceso de soldadura entre las patas, o se cortocircuitan debido a la operación incorrecta de los inspectores con pinzas, palos de bambú, etc. Cortocircuito con pasador.
(3) Compensación: debido a un posicionamiento incorrecto del dispositivo antes de soldar, o errores cometidos durante la soldadura, los pines no están dentro del área de almohadilla especificada.
(4) Menos estaño: Menos estaño significa que el punto de estaño es demasiado delgado para cubrir completamente la piel de cobre de la pieza, lo que afecta la conexión y el efecto de fijación.
(5) Demasiado estaño: los pies de la pieza están completamente cubiertos por estaño y forman un arco exterior, de modo que no se puede ver la forma de la pieza y la posición de la almohadilla, y es imposible determinar si las piezas y las almohadillas están bien estañadas. .
(6) Piezas incorrectas: si las especificaciones o los tipos de piezas colocadas no coinciden con las normas de operación o BOM y ECN, son piezas incorrectas.
(7) Piezas faltantes: La posición donde se deben colocar las piezas está vacante debido a razones anormales.
(8) Bolas de soldadura y escoria de estaño: El exceso de bolas de soldadura y escoria de estaño adherido a la superficie de la placa de circuito impreso provocará un cortocircuito en los pines pequeños.
(9) Inversión de polaridad: la corrección de la orientación de la polaridad no es consistente con los requisitos de procesamiento, es decir, la polaridad es incorrecta.
