Uso correcto del soldador eléctrico en el mantenimiento del circuito, precauciones y consejos de uso
1. Cómo agarrar un soldador eléctrico
① Técnica de retención de bolígrafo
El método de agarre es adecuado para puntas de hierro de baja potencia y recta, y es adecuado para soldar pequeños componentes de disipación de calor, como placas de circuito impreso en instrumentos. La técnica de agarre es el método más utilizado por los trabajadores de instrumentos.
② Técnica de agarre positiva
El método de agarre positivo es adecuado para soldar planchas con puntas más grandes y curvas. Se puede usar para soldar cuando la placa de circuito es perpendicular al escritorio.
③ Método de agarre inverso
El método de agarre inverso es sostener el mango del soldador en la palma con cinco dedos. Este método es adecuado para electrodomésticos de alta potencia, planchas de soldadura y componentes soldados con alta disipación de calor.
2. Seleccione el soldador de acuerdo con su propósito
Al soldar componentes convencionales en placas de circuitos impresos, como diodos, transistores, elementos capacitivos resistentes y circuitos integrados, es aconsejable usar un 20-30 W de soldadura de calefacción interna. Para los principiantes, debido a la lenta velocidad de soldadura, se recomienda usar uno de 20W. Al soldar dispositivos con pasadores grandes o puntos de conexión a tierra de área grande y conectores de tipo de potencia en las placas de circuito impreso, es aconsejable usar un hierro de soldadura 45-75} W para garantizar la firmeza entre los componentes soldados y la placa o cables de circuito impreso. No use un hierro soldado de baja potencia para soldar las juntas de soldadura de grandes componentes electrónicos. Debido a la disipación de calor rápido, la temperatura de la punta del hierro soldador cae rápidamente, lo que resulta en la acumulación de soldadura. Puede parecer soldado, pero en realidad, es soldadura virtual. El uso de un soldador de alta potencia para soldar componentes electrónicos generales en una placa de circuito impreso a menudo quema líneas de papel de cobre o componentes electrónicos.
3. Dominar los pasos de soldadura correctos
El nivel de soldadura determina la estabilidad y la confiabilidad del instrumento que se está reparando. El problema de calidad de las juntas de soldadura pequeña puede hacer que todo el instrumento o el sistema de control funcione mal, y los puntos de falla generalmente están muy ocultos. Por lo tanto, dominar los pasos de soldadura correctos es la clave para garantizar la calidad de la soldadura. Ahora déjame presentarlo.
① Coloque la punta de soldadura en el alfiler del componente para ser soldado y caliente la junta de soldadura primero. Cuando la junta de soldadura alcance la temperatura apropiada, derrita el cable de soldadura de colofonia en la junta de soldadura de manera oportuna.
② Después de que la lata se derrite, la punta del hierro soldador debe moverse ligeramente de acuerdo con la forma de la junta de soldadura, de modo que la soldadura cubra uniformemente la junta de soldadura y penetra en los espacios de la superficie de soldadura. Después de derretir la cantidad apropiada de soldadura, el cable de soldadura debe retirarse rápidamente.
③ Cuando la soldadura en la junta de soldadura está casi llena, el flujo no se ha evaporado por completo, la temperatura es apropiada y la soldadura está en su forma más brillante y más fluida, mueva rápidamente la punta de soldado a lo largo de la dirección del pin del componente. Cuando esté a punto de irse, traiga rápidamente y deje la articulación de la soldadura al mismo tiempo para asegurarse de que la superficie de la junta de soldadura sea brillante, lisa y libre de rebabas. Finalmente, use alicates diagonales para cortar los pasadores de componentes excesivamente largos, dejando las juntas de soldadura ligeramente expuestas.
El tiempo para el proceso de operación en los pasos ① y ② debe controlarse dentro de 2-3 segundos. Los principiantes generalmente tienen un tiempo de soldadura más largo, y el largo tiempo de calefacción puede dañar la lámina de cobre en la placa de circuito impreso y no se puede reparar. El paso 3 juega un papel decisivo en la calidad de las articulaciones de soldadura, y es importante practicar y comprender sus elementos esenciales.
