Razones comunes por las que los soldadores eléctricos no se adhieren al estaño y soluciones al problema de que no se adhieren al estaño
1. Elegir una temperatura demasiado alta puede causar fácilmente una oxidación severa en la superficie de estaño de la punta del soldador.
2. Si la superficie recubierta de estaño no se come antes de su uso, puede haber un problema de recubrimiento sin estaño durante el uso.
3. Utilizar métodos de limpieza incorrectos o defectuosos.
4. Interrupción del flujo en el uso de soldadura o alambre impuro.
5. Cuando la temperatura de trabajo excede los 350 grados y se detiene la soldadura durante más de 1 hora, la cantidad de estaño en el cabezal del soldador sin plomo es demasiado baja.
6. Las puntas de soldador eléctrico quemadas en seco, como cuando la mesa de soldadura está abierta y no está en uso, y la superficie de la punta del soldador está libre de estaño, pueden causar una oxidación rápida de la punta del soldador.
7. El fundente utilizado tiene una alta corrosividad, lo que provoca una rápida oxidación de la punta del soldador.
8. Usar fundente de soldadura activo neutro sin limpiar periódicamente el óxido del cabezal del soldador.
9. Contacto con sustancias orgánicas como plásticos, lubricantes u otros compuestos.
Solución al problema de la contaminación sin estaño.
1. Método de tratamiento convencional: utilice un cuchillo pequeño para raspar la capa de óxido del cabezal del soldador eléctrico, exponiendo el cobre que no ha sido oxidado por el aire. Luego, sumérjalo en una caja de colofonia y sumérjalo en lata, luego podrá usarlo normalmente.
Este método no se limpia a fondo y, si se raspa durante mucho tiempo, la punta del soldador se volverá más delgada, lo que afectará la transferencia de calor, provocará una caída de temperatura e incluso dañará la punta del soldador.
2. Métodos de procesamiento rápidos y eficientes:
Sujete el mango de madera del soldador eléctrico, sumerja la punta oxidada del soldador en un recipiente que contenga alcohol y, después de 1-2 minutos, retírelo. El óxido se elimina por completo y la punta del soldador es completamente nueva.
Este método provoca una reacción química entre el óxido de cobre (II) y el alcohol después del calentamiento, reduce el cobre y no tiene ningún efecto corrosivo en el cabezal del soldador eléctrico.
