Fallas comunes y soluciones del medidor de espesor de recubrimiento.
Las fallas del medidor de espesor de recubrimiento incluyen principalmente una indicación inestable, grandes errores de medición y la falta de datos en la pantalla. Los factores que provocan estas fallas provienen del propio instrumento, los factores de la pieza a medir y la influencia del ser humano. Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. presentará las fallas comunes y las soluciones de los medidores de espesor de recubrimiento a continuación.
1. El valor de visualización es inestable
Los factores que conducen a la visualización inestable del medidor de espesor del revestimiento provienen principalmente de la particularidad del material y la estructura de la propia pieza de trabajo, como si la propia pieza de trabajo es un material magnético. Si es un material magnético, debemos elegir un instrumento de medición de espesor de recubrimiento magnético, si la pieza de trabajo es un conductor, debemos elegir un medidor de espesor de recubrimiento de corriente de Foucault. Además, la rugosidad de la superficie y las uniones de la pieza medida también son factores importantes que hacen que el instrumento muestre valores inestables. La sonda del medidor de espesor es extremadamente sensible a aquellas uniones que impiden un contacto cercano con la superficie de la capa de recubrimiento. Es necesario asegurarse de que la sonda esté en contacto directo con la superficie del revestimiento. Por lo tanto, la clave para eliminar este tipo de fallas es: eliminar el polvo, los finos, la grasa y los productos de corrosión y otros aditamentos en la superficie de contacto de la parte probada antes de la medición, pero no eliminar ningún material de cobertura. Además, cuando el sistema se pone a cero, la superficie del sustrato utilizado también debe limpiarse y lubricarse. Si cree que el error del resultado de la medición es relativamente grande, utilice la hoja de calibración de plástico equipada con el instrumento para realizar primero una ronda de pruebas. Si la desviación está lejos del error permitido, puede haber un problema con el instrumento en sí y debe devolverse al fabricante para su reparación. No se seleccionó la matriz adecuada durante la calibración del sistema. La faceta base es de 7 mm y el grosor mínimo es de 0,2 mm. Las mediciones por debajo de esta condición crítica no son confiables.
2. Grandes errores en los resultados de medición
El método de colocación de la sonda tiene una gran influencia en la medición. Durante la medición, la sonda debe mantenerse recta con la superficie del objeto probado. Además, el tiempo de colocación de la sonda no debe ser demasiado largo, para evitar la interferencia del campo magnético de la propia matriz. No arrastre la sonda al medir, ya que no solo causará desgaste en la sonda, sino que tampoco obtendrá resultados de medición perfectos. Además, el metal base está magnetizado, el grosor del metal base es demasiado pequeño, la curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeña, la superficie de la base de medición está oxidada y hay interferencia de campo electromagnético alrededor del sitio de medición, etc. , lo que puede conducir a resultados de medición anormales. Puede haber un fenómeno de choque.
3. La pantalla no muestra datos
El factor simple es verificar si la energía de la batería es suficiente. Después de confirmar que la energía de la batería es suficiente, si la medición aún no muestra el valor, puede considerar si la sonda y la conexión están sueltas, desconectadas o tienen un contacto deficiente, y la batería está corroída después de una fuga. Influenciado por factores tales como componentes electrónicos en el instrumento. En el trabajo real, el editor se ha encontrado con el fenómeno de que la sonda está corroída por productos químicos debido al uso inadecuado, lo que hace que el instrumento no muestre datos.
4. Factores humanos
La razón por la cual el medidor de espesor de recubrimiento puede medir hasta el nivel de micras es que puede tomar pequeños cambios en el flujo magnético y convertirlo en una señal digital. Si el usuario no está familiarizado con el instrumento durante el proceso de medición, puede hacer que la sonda se desvíe del objeto medido, causando que el flujo magnético cambie y provoque una medición incorrecta. Cuando el usuario utiliza el instrumento por primera vez, primero debe estudiar cuidadosamente el manual de instrucciones y dominar el método de medición.
5. El propio instrumento falla
Es muy probable que los medidores de espesor que han estado en funcionamiento durante mucho tiempo sufran golpes, caídas y otros accidentes, o que el entorno de trabajo tenga interferencias de campos magnéticos, lo que causará interferencias y daños a los componentes electrónicos dentro del instrumento. , lo que da como resultado datos de medición del instrumento poco confiables, visualización de datos ilegibles en la pantalla e incluso incapacidad para iniciar la máquina, etc. Por lo tanto, se recomienda asegurarse de que el instrumento sea utilizado y mantenido por una persona especial tanto como sea posible, y devuelto a la fábrica para su reparación a tiempo cuando ocurre una falla, y no está permitido desmontar la máquina para su inspección sin autorización.
