Fallas comunes en los medidores de espesor de revestimiento y cómo solucionarlas
Los principales fallos del medidor de espesor de revestimiento son la visualización inestable de los valores, errores de medición importantes y la falta de visualización de datos en la pantalla. Los factores que causan estos problemas no provienen sólo del instrumento en sí, sino también de los elementos de la pieza probada y también de la influencia humana. A continuación, Zhuhai Tianchuang Instrument Company le presentará fallas comunes y soluciones de medidores de espesor de recubrimiento.
1. El valor de visualización es inestable
Los principales factores que causan la visualización inestable del medidor de espesor de recubrimiento son los datos y las características estructurales de la propia pieza de trabajo, como por ejemplo si la propia pieza de trabajo es un material magnético. Si se trata de un material magnético, debemos elegir un medidor de espesor de recubrimiento magnético. Si la pieza de trabajo es un material conductor, debemos elegir un medidor de espesor de recubrimiento por corrientes parásitas. Además, la rugosidad de la superficie y la adherencia del objeto probado también son factores importantes que hacen que el instrumento muestre valores inestables. La sonda del medidor de espesor es extremadamente sensible a sustancias adhesivas que impiden un contacto estrecho con la superficie de la capa de recubrimiento. Es necesario asegurarse de que la sonda toque directamente la superficie de la capa de cobertura. Por lo tanto, la clave para solucionar este problema es eliminar el polvo, las partículas finas, la grasa y los productos de corrosión de la superficie de contacto del objeto probado antes de la medición, pero no eliminar ningún material de cobertura. Además, al realizar la puesta a cero del sistema, es necesario limpiar y lubricar la superficie del sustrato utilizado. Si cree que hay un error significativo en los resultados de la medición, primero realice una ronda de pruebas con la hoja de calibración de plástico del equipo del instrumento. Si viola la promesa y el error está lejos, puede deberse al propio instrumento y debe devolverse al fabricante para su mantenimiento. No seleccionar a tiempo un sustrato adecuado en el sistema escolar. El sustrato tiene un plano pequeño de 7 mm y un espesor pequeño de 0.2 mm. Medir por debajo de esta condición crítica no es confiable.
2. Errores de medición importantes
El método de colocación de la sonda tiene un impacto significativo en la medición y, durante la medición, la sonda debe mantenerse recta con respecto a la superficie del objeto probado. Además, el tiempo de colocación de la sonda no debe ser demasiado largo para evitar la perturbación del propio campo magnético de la matriz. No arrastre la sonda durante la medición, ya que esto no solo causará desgaste en la sonda sino que también dará como resultado resultados de medición inexactos. Además, factores como la magnetización del metal base, un espesor demasiado pequeño del metal base, una curvatura demasiado pequeña de la pieza de trabajo, óxido en la superficie de la base de medición y perturbaciones del campo electromagnético alrededor del lugar de medición pueden causar anomalías en el resultados de la medición. Si la distancia al campo electromagnético es muy corta, también puede existir la posibilidad de que se produzca un accidente.
3. La pantalla no muestra datos.
Lo breve es comprobar si la batería está completamente cargada. Si la medición aún no muestra el valor después de determinar que la batería está completamente cargada, se puede considerar si existen factores como cabezales y conexiones de medición sueltos o desconectados, mal tacto o corrosión de los componentes electrónicos dentro del instrumento debido a fugas de la batería. . El editor se ha encontrado con situaciones en la tarea real en las que el instrumento no muestra datos debido al uso inadecuado del cabezal de medición que está corroído por productos químicos.
4. Factores humanos
La razón por la cual el medidor de espesor de recubrimiento puede medir al nivel micrométrico es porque puede adoptar pequeños cambios en el flujo magnético y convertirlos en una señal digital. Si el usuario no está familiarizado con el instrumento durante el proceso de medición, puede hacer que la sonda se desvíe del objeto medido, provocando cambios en el flujo magnético y dando como resultado mediciones incorrectas. Al utilizar el instrumento por primera vez, el usuario debe leer atentamente el manual de instrucciones y comprender el método de medición.
5. El propio instrumento no funciona correctamente.
Un medidor de espesor que ha estado en funcionamiento durante mucho tiempo puede sufrir accidentes como sacudidas, caídas o ser perturbado por campos magnéticos en el entorno de trabajo, causando daños a los componentes electrónicos internos del instrumento. También se debe al uso de varias personas y direcciones, lo que da como resultado datos de medición poco confiables, datos de pantalla confusos e incluso la imposibilidad de encender el dispositivo. Por lo tanto, se recomienda asegurarse de que el instrumento sea utilizado y mantenido por una persona dedicada tanto como sea posible, y regresar rápidamente a la fábrica para su reparación si ocurre algún problema. No se permiten el desmontaje ni la inspección no autorizados.
