Principios de clasificación y medición de los medidores de espesor de revestimiento.
La capa de cobertura formada para la protección de superficies y decoración de materiales, tales como revestimientos, revestimientos, revestimientos, enchapados, películas generadas químicamente, etc., se denomina revestimiento en las normas nacionales e internacionales pertinentes.
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en una parte importante de la inspección de calidad en la industria de procesamiento y la ingeniería de superficies, y es un medio necesario para que los productos cumplan con estándares de calidad superiores. Para internacionalizar sus productos, China ha establecido requisitos claros para el espesor del recubrimiento en bienes exportados y proyectos relacionados con el extranjero.
Los métodos de medición para el espesor del recubrimiento incluyen principalmente el método de corte en cuña, el método de corte con luz, el método de electrólisis, el método de medición de diferencia de espesor, el método de pesaje, el método de fluorescencia de rayos X, el método de retrodispersión de rayos, el método de capacitancia, el método de medición magnética y el método de medición de corrientes parásitas. . Los primeros cinco de estos métodos son detección con pérdidas, con métodos de medición engorrosos y velocidad lenta, y son en su mayoría adecuados para la inspección por muestreo.
Los métodos de rayos X y rayos beta son mediciones no destructivas sin contacto, pero el equipo es complejo y costoso y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica. El método de rayos X puede medir recubrimientos extremadamente finos, recubrimientos dobles y recubrimientos de aleaciones. El método de rayos beta es adecuado para medir recubrimientos y sustratos con números atómicos superiores a 3. El método de capacitancia solo se utiliza para medir el espesor de la capa aislante de materiales conductores delgados.
Con el creciente progreso de la tecnología, especialmente en los últimos años, con la introducción de la tecnología de microcomputadoras, los medidores de espesor que utilizan métodos magnéticos y de corrientes parásitas han dado un paso hacia la miniaturización, la inteligencia, la multifuncionalidad, la alta precisión y la practicidad. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 micrómetros y la precisión puede alcanzar el 1 %, con una mejora significativa. Tiene una amplia gama de aplicaciones, amplio rango, operación simple y bajo costo, lo que lo convierte en un instrumento de medición de espesor ampliamente utilizado en la industria y la investigación científica.
El uso de métodos no destructivos que no dañan el recubrimiento ni el sustrato, con una rápida velocidad de detección, puede permitir realizar una gran cantidad de trabajos de prueba de manera económica.
Principios de la medición de corrientes parásitas.
Las señales de CA de alta frecuencia generan campos electromagnéticos en la bobina de la sonda y, cuando la sonda está cerca del conductor, se forman corrientes parásitas en su interior. Cuanto más cerca esté la sonda del sustrato conductor, mayores serán las corrientes parásitas y la impedancia de reflexión. Esta acción de retroalimentación caracteriza la distancia entre la sonda y el sustrato conductor, que es el espesor del recubrimiento no conductor sobre el sustrato conductor. Debido a que este tipo de sonda está diseñada específicamente para medir el espesor del recubrimiento sobre sustratos metálicos no ferromagnéticos, comúnmente se la denomina sonda no magnética. La sonda no magnética utiliza materiales de alta frecuencia como núcleo de la bobina, como una aleación de platino y níquel u otros materiales nuevos. En comparación con el principio de inducción magnética, la principal diferencia es que el cabezal de medición es diferente, la frecuencia de la señal es diferente y la relación de tamaño y escala de la señal es diferente. Al igual que el medidor de espesor por inducción magnética, el medidor de espesor por corrientes parásitas también ha logrado una alta resolución de 0.1um, un error permitido del 1% y un rango de 10 mm.
Un medidor de espesor que utiliza el principio de corrientes parásitas puede medir recubrimientos no conductores en todos los materiales conductores, como pintura, recubrimientos plásticos y películas anodizadas en superficies de aviones aeroespaciales, vehículos, electrodomésticos, puertas y ventanas de aleación de aluminio y otros materiales de aluminio. productos. El material de recubrimiento tiene un cierto grado de conductividad, que también se puede medir mediante calibración, pero se requiere que la relación de conductividad entre los dos sea al menos 3-5 veces diferente (como el cromado sobre cobre). Aunque la matriz de acero también es un material conductor, los principios magnéticos son aún más adecuados para medir este tipo de tareas.
