Principio de medición de corriente de espesor de grosor de recubrimiento
Las señales de CA de alta frecuencia generan campos electromagnéticos en la bobina de la sonda, y cuando la sonda se acerca al conductor, las corrientes de remolino se forman dentro de él. Cuanto más cerca sea la sonda para el sustrato conductivo, mayor es la corriente de remolino y mayor es la impedancia de reflexión. Esta cantidad de acción de retroalimentación caracteriza la distancia entre la sonda y el sustrato conductivo, es decir, el grosor del recubrimiento no conductivo en el sustrato conductivo. Debido al hecho de que este tipo de sonda de medidor de espesor de recubrimiento está diseñada específicamente para medir el grosor de los recubrimientos en sustratos metálicos no ferromagnéticos, comúnmente se conoce como una sonda no magnética. La sonda no magnética utiliza materiales de alta frecuencia como núcleo de bobina. En comparación con el principio de inducción magnética, la principal diferencia es que la sonda del medidor de espesor de recubrimiento es diferente, la frecuencia de la señal es diferente y el tamaño de la señal y la relación de escala son diferentes. El medidor de espesor de recubrimiento basado en el principio de corriente de Eddy puede medir recubrimientos no conductores en todos los sustratos conductores, como superficies de naves espaciales, vehículos, electrodomésticos, puertas y ventanas de aleaciones de aluminio, y otros productos de aluminio, incluidas pintura, revestimientos de plástico y películas anodizadas. El material de recubrimiento tiene un cierto grado de conductividad, que también se puede medir a través de la calibración, pero se requiere que la relación de conductividad entre los dos sea al menos 3-5 veces diferente. Aunque el sustrato de acero también es un conductor, es aún más apropiado usar principios magnéticos para medir el grosor de recubrimiento para tales tareas.
Varios factores que afectan la medición del medidor de espesor de recubrimiento. El método magnético para medir el grosor se ve afectado por los cambios en las propiedades del metal base (en aplicaciones prácticas, los cambios en las propiedades magnéticas del acero bajo en carbono pueden considerarse leves). Para evitar la influencia del tratamiento térmico y los factores de procesamiento de frío, las placas estándar con las mismas propiedades que el metal base de la muestra debe usarse para calibrar el instrumento; La conductividad del metal base tiene un impacto en la medición, y la conductividad del metal base está relacionada con su composición de material y método de tratamiento térmico. Use placas estándar con las mismas propiedades que el metal base de la muestra para calibrar el instrumento; Cada instrumento tiene un grosor crítico, más allá del cual la medición no se ve afectada por el grosor del metal base; Es sensible a los empinados cambios en la forma de la superficie de la muestra, por lo que medir cerca del borde o la esquina interna de la muestra no es confiable; La curvatura de la muestra tiene un impacto en la medición, y aumenta significativamente con la disminución del radio de curvatura. Por lo tanto, medir en la superficie de las muestras dobladas también no es confiable; La sonda causará la deformación de las muestras de revestimiento blando, por lo que no se pueden medir datos confiables en estas muestras; La rugosidad de la superficie del metal base y el recubrimiento tiene un impacto en la medición. El aumento de la rugosidad conduce a un aumento en el impacto, y las superficies rugosas pueden causar errores sistemáticos y accidentales. Por lo tanto, el número de mediciones debe aumentarse en diferentes posiciones durante cada medida para superar este error accidental. Si el metal base en el sustrato es áspero, es necesario tomar varias posiciones en la muestra de metal base no recubra con una rugosidad similar para calibrar el punto cero del instrumento, o disolver y eliminar el recubrimiento con una solución que no corroe el metal base, y luego calibrar el punto cero del instrumento; El fuerte campo magnético generado por varios equipos eléctricos alrededor puede interferir seriamente con el trabajo de medición de espesor magnético; Se deben eliminar las sustancias adjuntas que obstaculizan el contacto cercano entre la sonda y la superficie de recubrimiento. En la medición, la presión debe mantenerse constante, y la sonda debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra para lograr una medición precisa.
