Usar inteligentemente un termómetro para eliminar rápidamente peligros ocultos
Verificar omisiones es el doble de resultado con la mitad de esfuerzo
A lo largo de los años, ha habido frecuentes casos de perforaciones y perforaciones en tuberías de inyección de un solo pozo. Algunos de los puntos de punción están ubicados 30-100cm por debajo del piso de cemento dentro y fuera del edificio de la estación de inyección. Para reparar los puntos de perforación y fuga de soldadura, primero es necesario encontrar los puntos de perforación y fuga.
Inspirándose en las características sensibles a la temperatura de los termómetros infrarrojos, los técnicos del Tercer Centro Minero de Gudong utilizaron inteligentemente termómetros para localizar de forma rápida y precisa los puntos de fuga de las tuberías bajo el suelo de cemento dentro y fuera de la estación, logrando el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
En general, la mezcla de aguas madre poliméricas y aguas residuales se transporta a la boca del pozo en la tubería del pozo de inyección de polímero, con una temperatura de aproximadamente 40 grados. Debido a los distintos grados de compactación y densidad de las capas subterráneas de cemento y suelo, así como a las diferencias en el tamaño de los poros, el líquido mezclado que sale del punto de punción migra a lo largo de las áreas con alta porosidad, girando y extendiéndose, y puede transferirse por más de 10 metros. Luego se desborda desde el punto débil, que es el punto de desbordamiento. Durante el proceso de transferencia del líquido mezclado, la temperatura disminuye gradualmente, es decir, la temperatura del punto de desbordamiento* es baja, mientras que la temperatura del punto de perforación* es alta.
Por lo tanto, en la detección de fugas real, siempre que el termómetro portátil comience desde el punto de desbordamiento y se mueva a lo largo del camino de aumento de temperatura, a medida que se acerca al punto de perforación, la temperatura mostrada por el termómetro aumenta gradualmente hasta alcanzar una temperatura alta. Una vez que se encuentra el punto de alta temperatura, se encuentra el punto de punción. Múltiples pruebas de detección de fugas han demostrado que usar un termómetro para localizar el punto de perforación ahorra tiempo y trabajo, con una precisión del 100%. Este método puede reducir en gran medida el alcance de romper el cemento en el suelo, reducir la intensidad de la mano de obra y el tiempo de inactividad de los pozos de inyección de polímeros y mejorar la eficiencia del trabajo.
Desde 2009, las sugerencias anteriores se han utilizado para identificar fugas 15 veces, con una tasa de éxito del 100%. El tiempo medio de procesamiento de tuberías se ha reducido en 6 horas por pozo, el volumen de inyección de solución de polímero se ha aumentado en 680 metros cúbicos y se ha reducido el tiempo de parada para la inyección de polímero.
Eliminar peligros ocultos y prevenir el golpe de calor y el enfriamiento
Hace unos días, alrededor de las 9 a.m., la temperatura en la sala de la bomba de inyección de polímero alcanzó los 30 grados. Después de que Wang Laiqing, el jefe de la estación de inyección de polímeros número 8 y un trabajador técnico, asumiera su puesto y comenzara a inspeccionar los equipos de inyección de polímeros uno por uno con un termómetro infrarrojo en la mano. De repente, notó que la temperatura del cárter de una bomba de inyección de polímero había aumentado 2 grados en comparación con el día anterior. Si este peligro oculto no se elimina a tiempo, pondrá en peligro directamente el funcionamiento normal de la bomba de inyección de polímero. Entonces inmediatamente comenzó a investigar la causa. Luego de analizar la frecuencia de operación del equipo y comprobar que la corriente del motor no cambió respecto al pasado, se descartó el posible aumento de temperatura provocado por el aumento de carga del equipo. Por lo tanto, buscó el registro de adición de aceite lubricante y preguntó sobre la situación de la adición de aceite lubricante en ese momento. Originalmente, el aceite lubricante añadido tenía un grado incorrecto. Con el cambio del aceite lubricante se eliminaron rápidamente los peligros ocultos de accidentes.
Ahora, debido a la disminución en el volumen de inyección del licor madre del pozo de inyección de polímero, la frecuencia de operación de la bomba de inyección de polímero es relativamente baja. Algunas bombas funcionan a una frecuencia de alrededor de 18 hercios, lo que provoca el calentamiento del motor y una alta temperatura del aceite lubricante en el cárter. Algunos motores tienen temperaturas de carcasa cercanas a los 60 grados y la temperatura del aceite lubricante en el cárter también supera los 50 grados, lo que plantea riesgos importantes para el funcionamiento a largo plazo del equipo. Por eso, los empleados utilizan termómetros para comprobar la temperatura de la carcasa del motor, los cojinetes y varias partes del cárter de la bomba de inyección de polímero todos los días, y mantienen registros. Proporcionan rápidamente al equipo los siguientes aspectos del trabajo de "prevención y enfriamiento del golpe de calor".
