Elección y empleo de un soldador eléctrico
1. Soldador de calor externo
La estructura del soldador eléctrico de calentamiento externo se muestra en la Figura 2.10. Se compone de punta de soldador, núcleo de soldador, carcasa, mango de madera, cable de alimentación, enchufe y otras partes. Debido a que la cabeza del soldador está instalada dentro del núcleo del soldador, se denomina soldador eléctrico de tipo de calentamiento externo.
2. Soldador de calentamiento interno
La apariencia y la estructura interna del soldador eléctrico de calentamiento interno se muestran en la Figura 2.11. La parte principal se compone de una cabeza de hierro, un calentador, una biela y un mango. Debido a que su elemento calefactor está instalado dentro de la cavidad de la cabeza de hierro, se denomina tipo de calefacción interna.
3. Selección de soldador eléctrico
A partir de la velocidad anterior se puede ver que hay muchos tipos y especificaciones de soldadores eléctricos, y los tamaños de las piezas a soldar son diferentes. Por tanto, la selección racional de la potencia y tipo de soldadores eléctricos tiene una relación directa con la mejora de la calidad y eficiencia de la soldadura. Si la soldadura es demasiado grande y la potencia del soldador eléctrico utilizado es pequeña, la temperatura de soldadura es demasiado baja, la soldadura se derretirá lentamente, el fundente no se volatilizará y las juntas de soldadura no serán suaves y firmes. Esto conducirá inevitablemente a una fuerza de soldadura y una calidad de apariencia no calificadas, e incluso la soldadura no puede derretirse, lo que hace que la soldadura sea imposible.
Si la potencia del soldador eléctrico es demasiado alta, se transferirá demasiado calor a la herramienta que se va a soldar y las uniones de soldadura de los componentes se sobrecalentarán, causando daños a los componentes o causando que la lámina de cobre del impreso. placa de circuito se caiga, y la soldadura estará en la superficie de soldadura. El flujo era demasiado rápido para ser controlado.
La selección correcta del soldador eléctrico se puede considerar desde los siguientes aspectos:
1) Al soldar circuitos integrados, transistores y componentes vulnerables debido al calor, se debe utilizar un soldador eléctrico de 20-vatios de calentamiento interno o de 25-vatios de calentamiento externo.
2) Al soldar alambres y cables coaxiales, se debe usar un soldador de calentamiento externo de 45-75 vatios o un soldador de calentamiento interno de 50 vatios.
3) Al soldar componentes más grandes, como las clavijas de los transformadores de salida, las clavijas de los capacitores electrolíticos grandes, las almohadillas de conexión a tierra de los chasis metálicos, etc., se debe usar un soldador eléctrico de más de 100 watts.
4. Cómo usar el soldador
(1) Cómo sujetar el soldador
Para que la soldadura suelde firmemente sin quemar los componentes y cables circundantes, dependiendo de la posición y el tamaño de la pieza soldada y el tamaño del soldador, es muy importante seleccionar correctamente el agarre del soldador.
Hay tres tipos de métodos de sujeción para soldadores eléctricos, que son adecuados para soldadores eléctricos de pequeña potencia para soldar piezas con poca disipación de calor, como soldar placas de circuito impreso de radios y televisores y su mantenimiento. Agarre de derecha. El soldador eléctrico utilizado en este método es relativamente grande y en su mayoría tiene una punta de soldador curva. El método de agarre inverso consiste en sujetar el mango del soldador en la palma de la mano con cinco dedos. Este método es adecuado para piezas de soldadura de soldador eléctrico de alta potencia con gran disipación de calor.
(2) Tratamiento del soldador nuevo antes de su uso
Un soldador nuevo no se puede utilizar inmediatamente. La punta del soldador debe tratarse antes de que pueda usarse normalmente. Es decir, la punta del soldador debe cubrirse con una capa de soldadura antes de su uso. El método específico es: primero use una lima para limar la punta del soldador en una forma determinada según sea necesario, luego conecte la fuente de alimentación, cuando la temperatura de la punta del soldador suba hasta el punto en que pueda derretir estaño, aplique colofonia en la punta del soldador y luego aplíquela después de que la colofonia humee. Aplique una capa de soldadura, y haga esto dos o tres veces, para que la superficie de la punta del soldador esté completamente cubierta con una capa de estaño y pueda usarse.
Cuando el soldador se usa durante un período de tiempo, se formará una película de óxido en la superficie de la cuchilla de la punta del soldador y sus alrededores, lo que dificultará "comer estaño". En este momento, la película de óxido se puede quitar y volver a enchapar con soldadura.
(3) Ajuste de la longitud de la punta del soldador
Después de seleccionar la potencia de la punta del soldador, básicamente ha satisfecho las necesidades de la temperatura de soldadura, pero aún no puede satisfacer por completo las necesidades de los componentes instalados en la placa de circuito impreso. Por ejemplo, al soldar circuitos integrados y transistores, la temperatura de la punta del soldador no debe ser demasiado alta y el tiempo no debe ser demasiado largo. En este momento, la longitud de la punta del soldador insertada en el núcleo del soldador se puede ajustar correctamente para controlar la temperatura de la punta del soldador.
(4) Selección de punta de soldador
Hay dos tipos de puntas de soldador, rectas y curvas. Cuando se adopta el método de empuñadura de lápiz, el soldador eléctrico con punta recta es más flexible de usar y es adecuado para soldar en circuitos con muchos componentes. Es más adecuado para sostener el soldador eléctrico con cabezal de hierro curvo, y se usa principalmente para soldar cuando la placa de circuito está vertical al escritorio.
(5) Evitar "comer estaño"
No es fácil energizar el soldador durante mucho tiempo sin usarlo, porque es fácil acelerar la oxidación del núcleo del soldador y quemarlo, y también hará que la punta del soldador se oxide debido al calentamiento prolongado. , e incluso ser "quemado hasta la muerte" y ya no "comer hojalata".
(6) Reemplace el núcleo del soldador
Cuando reemplace el núcleo del soldador, tenga cuidado de no conectar los cables incorrectamente, porque el soldador eléctrico tiene tres terminales, uno de los cuales está conectado a tierra y los otros dos están conectados a los dos cables del núcleo del soldador (estos dos terminales están conectados directamente al 220 a través del cable de alimentación conectado a una fuente de alimentación de CA de voltios). Si el cable de alimentación de CA de 220- voltios está mal conectado al poste de unión del cable de tierra, la carcasa del soldador eléctrico se cargará y también se cargará cuando se suelde, por lo que se producirá un accidente de descarga eléctrica. .
(7) Selección de fundente
Al soldar un soldador eléctrico, es mejor usar fundente de colofonia para proteger la punta del soldador de la corrosión. El óxido de zinc y el aceite de soldadura ácido son más corrosivos para la punta del soldador, lo que acortará la vida útil de la punta del soldador, por lo que no se usan comúnmente.
