Causas y protección del envenenamiento del sensor del detector de gas combustible.
El detector de gas combustible es un dispositivo de alarma importante para la producción segura, puede detectar rápidamente la presencia de gases combustibles en el aire y si la concentración de gas alcanza el límite de explosión, lo que puede evitar que ocurra la explosión en el momento crítico. Sin embargo, en el uso del sensor del detector de gas combustible a veces se produce un fenómeno de envenenamiento, entonces, ¿cuáles son las causas del envenenamiento del sensor del detector de gas combustible? ¿Cómo proteger?
Causas de envenenamiento:
En la industria de procesos, muchos productos químicos serán absorbidos por el catalizador o reaccionarán con el catalizador para formar nuevos compuestos, inhibiendo así la reacción catalítica e incluso envenenando el elemento catalítico y provocando una disminución de su sensibilidad o incluso un fallo total. Los sensores que trabajan durante mucho tiempo en el ambiente con estos químicos, el catalizador se envenenarán y desactivarán, por lo que la sensibilidad del elemento catalítico se reduce considerablemente, acortando la vida útil del elemento. Los tipos más comunes de estos productos químicos son los siliciuros y los sulfuros.
1: siliciuros
Los siliciuros suelen encontrarse en grandes cantidades en compuestos como lubricantes, limpiadores, adhesivos, selladores, etc., y se utilizan en grandes cantidades en la industria petroquímica, donde pueden inhibir significativamente la respuesta del sensor. Los compuestos de silicona reducen la respuesta del sensor en concentraciones de unas pocas partes por millón. Las siliconas descomponen los catalizadores y forman sólidos en la superficie del catalizador en ambientes de alta temperatura, lo que lleva a una reducción en la sensibilidad del sensor, mientras que concentraciones más altas de compuestos de silicona pueden causar daños inmediatos al detector de gas.
2: sulfuros
Los sulfuros, por otro lado, se oxidan fácilmente a ácidos minerales, que pueden corroer el elemento catalítico y, en casos graves, incluso provocar su falla. El sulfuro de hidrógeno y muchos otros sulfuros, cuando se oxidan a ácidos inorgánicos, pueden corroer el sensor. Los ácidos orgánicos a alta temperatura (p. ej., ácido acético) o la exposición directa a vapores ácidos (p. ej., vapores de ácido clorhídrico, vapores de ácido sulfúrico) pueden corroer el sensor de manera similar.
3:Otro
Además, los metales pesados como el mercurio y el plomo tienen un efecto inhibidor significativo sobre los elementos catalíticos. Los disolventes como los desengrasantes y los limpiadores suelen contener hidrocarburos clorados que pueden afectar el sensor. Algunos plásticos poliméricos también liberan compuestos clorados tóxicos cuando se sobrecalientan, como los cables aislados de PVC durante la soldadura.
4: Grado de destrucción
Los siliciuros suelen considerarse sustancias tóxicas para los sensores de combustión catalítica, es decir, destruyen completamente el catalizador. Los sulfuros, por ejemplo, se consideran sustancias inhibidoras, es decir, sólo reducen la sensibilidad de la medición. Los efectos de esta inhibición o reducción pueden ser a largo plazo e irrecuperables o temporales y recuperables.
Prevención y tratamiento:
1: Seleccionar un elemento catalítico con alta resistencia a la toxicidad. La investigación ha demostrado que nuevos catalizadores, como los catalizadores compuestos de óxido metálico preparados mediante coprecipitación química, pueden mejorar la estabilidad de la superficie de los elementos catalíticos. Mejorar la capacidad antienvenenamiento del elemento. El mismo uso de nuevos catalizadores, pero la diferencia en toxicidad entre diferentes fabricantes de productos puede ser grande, elegir un elemento catalítico de mejor calidad puede mejorar efectivamente el tiempo de funcionamiento promedio sin problemas del detector de gas combustible.
2: Debido a que la existencia de un sensor de combustión catalítica puede causar envenenamiento del material ambiental, debe estar en la entrada de la bomba de succión del instrumento o en la cámara del sensor antes de instalar los filtros. Reemplácelos con frecuencia o inmediatamente después de la exposición a gases tóxicos, dependiendo de la contaminación del sitio.
3: Evite exponer el sensor a siliciuros y sulfuros. Por ejemplo, no utilizar juntas, sellos y componentes aislantes que contengan caucho de silicona, caucho sintético o selladores: no utilizar en el montaje y almacenamiento del instrumento en el ambiente pulimentos, limpiadores y lubricantes que contengan siliciuros: se deben evitar válvulas de la red de tuberías de gas y otros componentes utilizar lubricantes que contengan siliciuros: en la medida de lo posible, no utilizar etiquetas autoadhesivas en la superficie del instrumento (este tipo de adhesivo suele contener siliciuros); Personal de instalación, mantenimiento No utilizar cosméticos que contengan componentes de silicona, etc.
4: De acuerdo con la situación real, estime la concentración de posibles fugas de gas, elija el rango apropiado de detector de gas combustible, en la medida de lo posible para evitar que el sensor funcione durante mucho tiempo en caso de fugas de gas en un ambiente de alta concentración.
5: Reducir el tiempo de exposición al gas tóxico ambiental. Apague el instrumento cuando no esté en uso.
