Aplicación del termómetro infrarrojo en línea.
1. Termómetro infrarrojo en la industria del plástico.
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación de productos, medir objetos dinámicos y medir plásticos a altas temperaturas. A medida que se expulsa la película soplada, las mediciones de temperatura para ajustar el calentamiento y el enfriamiento pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión y el espesor del plástico. Durante el proceso de expulsión de la película arrojada, el sensor ayuda a controlar la temperatura para asegurar el espesor y uniformidad del producto. A medida que se extruye la lámina, los sensores permiten al operador ajustar la extinción del calentador y el laminado en frío para mantener la calidad del producto.
2. Termómetro infrarrojo en la industria del vidrio.
En la industria del vidrio se calienta a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en los hornos. Los sensores portátiles detectan puntos calientes midiendo el exterior. Mida la temperatura del vidrio fundido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores detectan la temperatura en cada etapa de procesamiento. Una temperatura incorrecta o un cambio de temperatura demasiado rápido pueden provocar una expansión o contracción desigual. Para productos de botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia un antecrisol que se mantiene a la misma temperatura. Para detectar la temperatura del cristal del antecrisol se utilizan termómetros infrarrojos. Por lo tanto, debería estar en el estado adecuado en el punto de salida. En los productos de fibra de vidrio, se utilizan sensores infrarrojos en los hornos de procesamiento para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol. Otro uso de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es en el proceso de fabricación de productos de vidrio para parabrisas.
3. Industria química del termómetro infrarrojo.
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura como parte de los procedimientos de mantenimiento preventivo de rutina. Estos procedimientos incluyen el monitoreo de los procesos del horno y la verificación de las lecturas de los termopares. En la inspección del proceso de hornos, se utilizan monitores infrarrojos para detectar la proporción de carbono acumulado en los tubos de la superficie de calentamiento. Esta acumulación, conocida como coquización, da como resultado velocidades de combustión más altas en el horno y también aumenta las temperaturas de los tubos. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil del tubo. Porque esta coquización impedirá que el producto absorba el calor del tubo de manera uniforme. Cuando utilizamos un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura de la superficie de la tubería en el área de intersección es a menudo mayor que la temperatura de la superficie de la tubería en otras áreas.
4. Termómetro infrarrojo en la industria siderúrgica.
Los termómetros se utilizan en la industria del acero porque los productos están en movimiento y tienen temperaturas muy altas. Las aplicaciones comunes de la industria del acero son donde la temperatura es un estado constante donde el acero fundido comienza a transformarse en bloques. Recalentar el acero a la misma temperatura es clave para evitar que se deforme, y se utilizan termómetros infrarrojos para medir la temperatura interna del regenerador. En los molinos rotativos de alta temperatura, se utilizan termómetros infrarrojos para confirmar que la temperatura del producto está dentro de los límites de rotación. En los molinos de enfriamiento, los termómetros infrarrojos monitorean la temperatura del acero mientras se enfría.
5. El termómetro infrarrojo también puede realizar mantenimiento preventivo.
Con los sistemas de visualización térmica portátiles, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales o existentes. Por ejemplo: devanados de bobina del motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento apretadas en el transformador, mal contacto del capacitor y acumulación de calor en la culata del compresor. Cualquier problema que se presente va acompañado de un aumento de temperatura, o una curva de temperatura completamente diferente a la temperatura ambiente, que se puede localizar con un sistema de visualización térmica portátil. En la mayoría de los casos, los problemas se pueden descubrir y corregir a tiempo antes de que sea necesario detener el proceso.
