Aplicación de instrumento de medición de temperatura en fábrica de material refractario.
Los termómetros infrarrojos se utilizan ampliamente en las fábricas de refractarios debido a su precisión de medición de alta temperatura. Entre ellos, hay muchos puntos de medición de temperatura en el horno túnel clave. El termómetro infrarrojo tiene las características de muchos puntos de medición de temperatura y un largo tiempo de trabajo continuo. Si los parámetros de temperatura no están bien controlados, traerá pérdidas económicas significativas a la empresa de producción. Por lo tanto, elegir el método de medición de temperatura adecuado es garantizar el funcionamiento normal del horno. una parte importante de. Hay dos métodos tradicionales de medición de temperatura para hornos de túnel:
El primero es usar un termopar para medir la temperatura. Este método se caracteriza por la precisión de la medición de alta temperatura y se puede conectar a un registrador o sistema de control para el control de circuito cerrado. El acoplamiento consume mucho, el precio también es muy caro y el costo de operación del equipo es relativamente alto;
El segundo método es un pirómetro óptico, que mide la temperatura según el color de la luz del objeto medido. Debido a que no entra en contacto directamente con el área de alta temperatura, tiene una larga vida útil, pero la precisión de la medición es baja y no hay salida de señal eléctrica, por lo que no se puede registrar automáticamente. También está la influencia de factores humanos, y la autenticidad es pobre. La aplicación del termómetro infrarrojo de la serie HD puede superar de manera efectiva las deficiencias anteriores. El instrumento tiene una alta precisión de medición (hasta ±0.5 por ciento), y puede emitir señales eléctricas como un termopar para registro y control automáticos, y tiene una larga vida útil (más de cinco años), operación simple, y pequeños errores humanos. Etc. Por lo tanto, el termómetro infrarrojo de la serie HD es un instrumento de medición de temperatura ideal para hornos túnel de alta temperatura. En la aplicación de los termómetros infrarrojos de la serie HD en hornos túnel, de acuerdo con los diferentes requisitos de los usuarios, existen dos esquemas comúnmente utilizados: medición de temperatura de un solo punto y medición de temperatura de conmutación de múltiples puntos. Se introducen de la siguiente manera:
Sistema de medición de temperatura de un solo punto: cada punto de medición de temperatura se compone de una sonda y una caja de instrumentos, y la unidad de medición de temperatura se utiliza para recopilar la temperatura. Luego, conecte la salida de señal analógica de 4~20MA de la caja de instrumentos de cada unidad al registrador multipunto o al actuador de control, y comuníquese con computadoras, impresoras y otros equipos a través del puerto RS-232.
Sistema de medida de temperatura de conmutación: Este sistema consiste en procesar la señal conectando la señal de la sonda infrarroja instalada en cada punto de medida de temperatura a un termómetro multipunto HDMU-2. Y, respectivamente, emita la señal de temperatura de 1 ~ 5 V correspondiente a cada punto de medición de temperatura para que la grabadora multipunto registre. Al mismo tiempo, los datos de temperatura se pueden ingresar directamente a la computadora a través del puerto RS232, y la computadora puede analizarlos y procesarlos. También se puede conectar a una impresora para imprimir los datos de temperatura directamente. salga.
En los dos esquemas anteriores, el sistema de medición de temperatura de un solo punto tiene un sistema de procesamiento de señal de medición de temperatura independiente para cada punto de medición de temperatura, y las señales analógicas y digitales emitidas por él son señales continuas en tiempo real con velocidad de respuesta rápida y se pueden utilizar como sistema de control. La señal de control en tiempo real del actuador para realizar el control de circuito cerrado. En el sistema de medición de temperatura de conmutación multipunto, aunque la señal analógica de salida es continua, existe un cierto retraso con el valor de temperatura en tiempo real, por lo que solo se puede usar como un registro de adquisición de datos, no como una señal de control. La ventaja es que es más rentable. , puede reducir el coste de los equipos en ocasiones donde los requisitos de uso no son demasiado elevados.
En el uso de otros hornos refractarios, como hornos de tiro descendente y hornos de borde, hay menos puntos de medición de temperatura, por lo que se utilizan más esquemas de medición de temperatura de punto único.
