Aplicación del analizador de imágenes de microscopio en análisis metalográfico.
La medición del tamaño de grano es un elemento de inspección que se realiza con frecuencia en los trabajos de inspección metalográfica. El método tradicional consiste en consultar las imágenes estándar en los estándares relevantes (GB6394-2002) y evaluar el nivel de tamaño de grano comparándolas con las imágenes estándar. Este método es simple y rápido, pero el error subjetivo también es relativamente grande. Si utiliza los otros dos métodos especificados en GB6394, es decir, el método del área y el método del punto de intercepción (método de arbitraje), aunque se pueden obtener resultados de medición precisos, estos dos métodos son muy incómodos de usar y su tedioso es desalentador. Si se utiliza un analizador de imágenes para medir el tamaño de grano mediante el método del punto de intersección, el nivel de tamaño de grano se puede determinar directa y rápidamente.
El método del punto de intersección determina el tamaño del grano contando las intersecciones del límite del grano en una rejilla de medición de una longitud determinada. La fórmula de cálculo del índice granulométrico G es:
G＝-3.2877＋6.6439lg(M×N／L)
En la fórmula: L - longitud de la rejilla de medición utilizada (mm)
M - aumento para observación
N - el número de puntos de intersección en la cuadrícula de medición L
L y M son números conocidos. Siempre que se mida N, el analizador de imágenes puede obtener el nivel de tamaño de grano. Durante el trabajo de medición real, debido a diversos precipitados que pueden existir dentro de los granos y a las fracturas de los límites de los granos causadas por un control inadecuado de la corrosión, se presentan ciertas dificultades para realizar una medición precisa. Es necesario utilizar las funciones de corrosión y expansión del analizador de imágenes para eliminar los granos. Los precipitados internos y los límites de los granos se reconstruyen para obtener una imagen de grano completa.
Medir cuantitativamente parámetros como el porcentaje de microestructura en materiales metálicos y estudiar su impacto en las propiedades mecánicas es uno de los principales usos de los analizadores de imágenes en el análisis metalográfico. Por ejemplo: Determinar el porcentaje de ferrita y perlita en fundición gris, fundición dúctil, acero fundido y acero de bajo carbono; el porcentaje de martensita y ferrita en acero bifásico; cementación y enfriamiento de la capa endurecida y bola de oberita El contenido de austenita residual en el hierro; el contenido eutéctico de fósforo en las zapatas de freno con alto contenido de fósforo; el contenido de silicio eutéctico en aleaciones de aluminio fundido, el contenido de fase beta en aleaciones blancas de casquillos de cojinetes, etc. Estas tareas se realizan fácilmente utilizando las funciones básicas del analizador de imágenes. Si se realiza un análisis metalográfico cuantitativo en diferentes estructuras matriciales de un determinado material y se compara con sus propiedades mecánicas, se puede estudiar en profundidad la correspondencia cuantitativa entre la microestructura y las propiedades mecánicas.
Debido a la rugosidad de la superficie del material base bajo el recubrimiento o a la influencia del proceso de galvanoplastia, el recubrimiento tiene un espesor desigual. Para resolver el error de medición causado por el espesor desigual, cuando el analizador de imágenes mide el recubrimiento, primero muestra la forma de la sección transversal del recubrimiento. Dibuje muchas líneas rectas paralelas entre sí, perpendiculares a la superficie del recubrimiento y a través del recubrimiento en la pantalla, de modo que cada línea recta pueda medir los datos del espesor del recubrimiento y luego procese estos datos para obtener el espesor promedio y el espesor máximo del revestimiento. , espesor mínimo y otros parámetros. Si el objeto a medir es un alambre metálico muy pequeño con una capa en su circunferencia, entonces tome su imagen transversal y dibuje muchas líneas rectas a lo largo de la dirección radial en diferentes ángulos desde su centro, y también podrá medirse.
Determinar la profundidad de la capa descarburada y la capa carburizada.
Primero, mida el contenido de ferrita de la estructura de la matriz y luego dibuje una línea recta móvil paralela a la superficie de la pantalla. Calcule el contenido de ferrita que pasa por la línea recta. A medida que la línea recta se mueve hacia el centro, cuando se encuentra el contenido de ferrita en la estructura de la matriz, cuando el contenido sólido coincide con el área, la distancia entre la línea recta y la superficie es la profundidad de la capa descarburada o de la capa carburizada.
