Aplicación de termómetros infrarrojos en ferreterías.
Medición de la temperatura de la bóveda de la estufa caliente.
La bóveda de la estufa caliente es una ocasión especial, la medición de la temperatura de la bóveda no solo para resolver el problema de alta temperatura y alta presión del objetivo, sino también para adaptarse a los requisitos de los cambios del ambiente al aire libre a lo largo del año. Después de repetidas prácticas y mejoras, hemos diseñado un conjunto de dispositivos de protección especiales con ventana de sellado. El método de uso es estar equipado con un dispositivo de protección de la sonda infrarroja, instalación fija en la bóveda en la inserción original de los termopares en la posición, de modo que la sonda pueda sellarse a través de la ventana y los conectores del termopar, apuntando al interior de la estufa caliente, midió la temperatura de la bóveda de la estufa caliente, la señal de la sonda a través del cable a la instrumentación instalada en la caja del gabinete de control procesada para mostrar el valor de temperatura y la salida de la señal de corriente estándar 4-20mA, enviado al registrador o al ordenador para continuar con el procesamiento. Procesando. Debido a que la sonda infrarroja de este sistema no entra en contacto con el objetivo de alta temperatura, tiene las características de estabilidad y confiabilidad, larga vida útil, generalmente puede funcionar continuamente durante más de cinco años, puede reducir el consumo de termopares, lo que reduce en gran medida el funcionamiento del equipo. costos y carga de trabajo de mantenimiento.
Medición de la temperatura interna del conducto de aire caliente.
El dispositivo de medición de temperatura del sistema y el sistema de medición de temperatura de la bóveda son básicamente similares, estarán equipados con un dispositivo de protección con sonda infrarroja instalada en la tubería de aire caliente, el conector termopar original, la sonda infrarroja a través de la ventana de sellado del dispositivo protector y luego a través del Conector termopar original, apuntando al interior de la tubería de aire caliente, para medir la temperatura del interior de la tubería de aire caliente. Como la sonda de temperatura del sistema está instalada en la ventana de sellado exterior, todo el sistema de medición de temperatura y la tubería están completamente aislados del aire caliente, por lo que el sistema al reemplazar la sonda u otros trabajos de mantenimiento se pueden llevar a cabo sin afectar el funcionamiento. Estado de la tubería de aire caliente. Los termopares originales de uso común deben reemplazarse en el resto del estado del viento, junto con el termopar es un producto consumible, el daño es más frecuente. Este sistema de medición de temperatura puede reducir el consumo de termopares, reducir los costos operativos del equipo, el sistema ha sido utilizado por Bensteel, Chengshan Steel, Lai Steel y otras unidades, y ha logrado buenos resultados económicos.
Medición de la temperatura del hierro fundido antes del horno.
La serie HDIR de termómetro infrarrojo para medir el hierro fundido antes del horno es: la sonda de temperatura infrarroja está equipada con un conjunto de soplado de instalación fija en el hierro desde los 5-15 metros del soporte y apunta a la zanja de hierro, cada horno. hierro fundido para mediciones de escaneo continuo, y la sonda midió señales de temperatura conectadas al registrador para imprimir la curva de temperatura o enviadas a la computadora para el procesamiento de datos. La mayor ventaja de este sistema es que puede medir de forma automática y continua la temperatura del hierro fundido en cada horno, lo que puede evitar eficazmente la influencia de factores humanos provocados por el método de medición de temperatura de inserción manual. Al analizar la curva de temperatura registrada u otra información de procesamiento por computadora, se puede reflejar verdaderamente la tendencia de la temperatura del hierro fundido en cada horno y leer intuitivamente la *alta temperatura de cada horno, lo que proporciona una base sólida para la gestión de la producción y la mejora del proceso. En la actualidad, este sistema ha sido utilizado por EGang, Shougang y otras unidades, y ha obtenido buenos comentarios de los usuarios.
