Aplicación del termómetro infrarrojo en la industria de fundición de hierro y acero Cómo elegir y comprar un termómetro
Si la temperatura está dentro del rango requerido por el proceso; si la temperatura del horno es demasiado baja o demasiado alta; si es necesario ajustar el laminador o hasta qué punto es necesario enfriarlo. Los termómetros infrarrojos monitorean con precisión cada etapa para que el acero mantenga las propiedades metalúrgicas correctas durante todo el procesamiento. Los termómetros infrarrojos pueden ayudar a mejorar la calidad y la productividad del producto, reducir el consumo de energía, mejorar la seguridad del personal, reducir el tiempo de inactividad y más durante la producción de acero. Los termómetros infrarrojos se utilizan principalmente en colada continua, estufa de aire caliente, laminación en caliente, laminación en frío, laminación de barras y alambres en el proceso de procesamiento y fabricación de acero. El cabezal del sensor del termómetro infrarrojo INF con circuito digital y comunicación bidireccional (como la serie MODLINE5 de IRCON), puede realizar una configuración remota de parámetros en el cabezal del sensor en la sala de control, para que la mejora y el control de la función sean más perfectos. Esto es muy importante para el cambio de emisividad Los materiales metálicos son especialmente importantes. Para producir productos de alta calidad y aumentar la productividad, la medición precisa de la temperatura es la clave de todo el proceso de fabricación de acero. Cuando la colada continua convierte el acero fundido en planchones, planchones o palanquillas, puede haber cortes o paradas de producción. Se requiere un control preciso de la temperatura en tiempo real, junto con boquillas de agua y ajustes de flujo, para proporcionar un enfriamiento adecuado, a fin de garantizar que la palanquilla de acero requiera Excelentes propiedades metalúrgicas, lo que da como resultado productos de alta calidad, mayor productividad y una mayor vida útil del equipo. El modelo del cabezal sensor seleccionado está determinado por el proceso de producción y la ubicación del cabezal sensor. Si se instala en un entorno hostil y la línea de visión está bloqueada por polvo, neblina de agua o vapor, la cabeza del sensor de fibra óptica de dos colores y la sonda de medición de temperatura colorimétrica integrada son las mejores opciones. Si se requiere un mapa de temperatura de borde a borde de la hebra, se puede usar un termómetro infrarrojo de exploración lineal. El tipo de laminación en caliente y el número y tipo de trenes de laminación en el proceso de laminación varían según el tipo de producto que se procesa. Durante todo el proceso de producción de acero, la medición continua de la temperatura y el ajuste del bastidor pueden garantizar la calidad del producto y el uso normal de la línea de producción, y pueden evitar tiempos de inactividad inesperados. Se puede instalar un termómetro de dos colores de alto rendimiento o un termómetro infrarrojo de exploración lineal con una longitud de onda de 1 mm (para losas anchas) antes del descascarillador y el desbaste. Configure los parámetros del molino de desbaste en consecuencia. El tocho de acero se enfría continuamente antes de ingresar al tren de laminación. Si la línea de producción deja de funcionar por un período de tiempo, la palanquilla de acero puede estar más fría que antes de reiniciar. Por lo tanto, los rodillos deben ajustarse para compensar los cambios de temperatura correspondientes. El operador puede configurar manualmente los rodillos, o se instala un termómetro infrarrojo frente a cada laminador, y el laminador se puede configurar automáticamente. Esto asegura que el molino esté configurado correctamente. Para eliminar la influencia del vapor y el polvo en la medición de la temperatura en la zona de enfriamiento controlado, el termómetro colorimétrico se usa para medir la temperatura con precisión incluso cuando la energía del objetivo está bloqueada en un 95 por ciento. Durante el laminado en caliente, la placa de acero generalmente enfriada se enrolla en bobinas para su transporte al laminado en frío u otro equipo. Para mantener la zona de enfriamiento laminar adecuadamente enfriada, se requiere una medición precisa de la temperatura en el bobinador. La temperatura en este punto es crítica porque determina si el acero se enfría adecuadamente antes de ser enrollado.
De lo contrario, un enfriamiento irrazonable puede cambiar las propiedades metalúrgicas del acero y causar desperdicio. Dado que este punto es más frío y el acero se desplaza a una velocidad de 75 a 100 pies/s, se requiere un termómetro infrarrojo de serie criogénica con un tiempo de respuesta rápido. Algunos trenes de laminación enrollan el acero caliente después del laminado en bruto y lo envían a otras partes de la planta. Luego se lamina en caliente y se desenrolla, se envía para terminar de laminar, se enfría y luego se vuelve a enrollar en una bobinadora. La medición y el control precisos de la temperatura son muy importantes en el desenrollado del laminado en caliente porque el operador utiliza esto para configurar correctamente los parámetros de los rodillos del tren de acabado. Las bobinas a menudo se forman después de terminar el enfriamiento y las bobinas se transportan a otra área de la fábrica para el laminado en frío oa otras fábricas. El laminado en frío convierte al acero en un producto más delgado y plano, donde el acero se lamina a aproximadamente 94 grados oa temperatura ambiente. Los termómetros instalados entre cada molino de acabado permiten al operador realizar ajustes en el molino en función de los cambios de temperatura detectados. Otro proceso de alta velocidad es el laminado de barras y alambres, donde las palanquillas se recalientan y se envían para ser laminadas en barras. Después de esto, la barra pasa por una serie de laminados intermedios que procesan la barra en diferentes tamaños. Después de terminar de enrollar, la barra se puede convertir en cientos de productos diferentes. Recalentar la palanquilla a una temperatura uniforme es fundamental para el proceso de laminado general, ya que las temperaturas desiguales de la barra envejecen el equipo y aumentan el tiempo de inactividad del equipo por mantenimiento. Conocer la temperatura del producto entre los soportes permite al operador ajustar los rollos según sea necesario. A medida que el producto comienza a ingresar a la zona de enfriamiento, la temperatura de enfriamiento se controla rápida y cuidadosamente para garantizar las propiedades metalúrgicas del producto. Si el control de enfriamiento no es bueno, el producto no puede cumplir con los requisitos de especificación del proceso, lo que da como resultado una calidad reducida o productos de desecho. En algunos procesos de producción, como el laminado a alta velocidad y la vibración de varillas delgadas o productos de alambre, la medición de la temperatura es muy difícil y un termómetro infrarrojo de dos colores de alto rendimiento puede resolver este problema. Cuando el objetivo se desvía del campo de visión o está parcialmente bloqueado (polvo, vapor, obstáculos, etc.), los termómetros duales aún pueden medir la temperatura con precisión. La estufa de aire caliente proporciona aire caliente estable y de alta temperatura para el alto horno. Para un funcionamiento seguro, es necesario controlar la temperatura de la bóveda de la estufa de aire caliente. En la actualidad, los termopares se utilizan mayoritariamente para medir la temperatura de la bóveda de las estufas de aire caliente en mi país. Debido a las limitaciones del entorno de uso del termopar (alta temperatura, alta presión) y la estructura, bajo la influencia de muchos factores, como grandes fluctuaciones de temperatura, vibraciones y métodos de instalación, el termopar tiene una vida útil corta, una precisión de medición inestable y un mantenimiento problemático. . Un dispositivo de protección de medición de temperatura por infrarrojos dedicado a la medición de temperatura de la bóveda de la estufa de aire caliente puede reemplazar el método de medición de temperatura del termopar para evitar muchas deficiencias causadas por este método. Los resultados de uso del usuario prueban que el dispositivo es estable, confiable y efectivo.
