Los termómetros infrarrojos sin contacto se utilizan en el proceso de producción de acero para monitorear la temperatura, lo cual es esencial para mejorar la productividad y la calidad del producto.
La temperatura indica si el proceso de producción está funcionando dentro del rango requerido; si la temperatura del horno de calentamiento es demasiado baja o demasiado alta; si es necesario ajustar el laminador o hasta qué punto es necesario enfriarlo. Los termómetros infrarrojos monitorean cada etapa para que el acero mantenga las propiedades metalúrgicas correctas durante todo el proceso.
En cada etapa del proceso de producción de acero, los termómetros infrarrojos pueden beneficiarse de:
● de productos ● Mayor productividad ● Reducción del consumo de energía
● Mayor seguridad del personal ● Reducción del tiempo de inactividad ● Facilidad de registro de datos
La medición de temperatura por infrarrojos se utiliza en el procesamiento y la fabricación de acero, las principales aplicaciones:
● Colada continua ● Alto horno en caliente ● Laminación en caliente ● Laminación en frío ● Laminación de alambrón/alambre
El cabezal del sensor inteligente con circuitos digitales y comunicación bidireccional permite la configuración remota de parámetros del cabezal del sensor en la sala de control, lo que permite una funcionalidad mejorada y un mayor control, especialmente importante para materiales metálicos con emisividad variable.
Para producir productos y mejorar la productividad, la medición de temperatura es la clave en todo el proceso de fabricación de acero.
Audiciones continuas
Cuando la colada continua transforma el acero fundido en planchones, losas o palanquillas, puede haber cortes de producción o tiempos de inactividad, y se requiere un control de la temperatura en tiempo real, junto con el ajuste de la boquilla y el flujo, para proporcionar un enfriamiento adecuado y garantizar que la palanquilla requiera propiedades metalúrgicas para producto final, productividad y vida útil del equipo.
El tipo de cabezal sensor seleccionado está determinado por el proceso de producción y la ubicación del cabezal sensor. Si se instala en entornos hostiles donde la línea de visión está bloqueada por el polvo, la neblina de agua o el vapor, el cabezal del sensor de dos colores de fibra óptica y el cabezal del sensor de dos colores integrado son las mejores opciones.
Se puede usar un escáner de línea si se requiere un perfil de temperatura de borde a borde de la losa.
laminado en caliente
El tipo de laminación en caliente y el número y tipo de trenes de laminación en el proceso de laminación varían según el tipo de producto que se procesa.
