Aplicación de la microscopía infrarroja en pequeños dispositivos de la industria electrónica
Con el desarrollo de la nanotecnología, su método de contracción de arriba hacia abajo se ha utilizado cada vez más en el campo de la tecnología de semiconductores. En el pasado, todos llamábamos tecnología "microelectrónica" a la tecnología IC, porque el tamaño de los transistores estaba en el nivel de micras (10-6 metros). Sin embargo, la tecnología de semiconductores se está desarrollando muy rápidamente. Cada dos años, avanzará una generación y su tamaño se reducirá a la mitad de su tamaño original. Esta es la famosa Ley de Moore. Hace unos 15 años, los semiconductores comenzaron a entrar en la era submicrónica, que es más pequeña que una micra, y luego pasaron a la era submicrónica profunda, que es mucho más pequeña que una micra. En 2001, los tamaños de los transistores eran incluso más pequeños que 0,1 micrones, o menos de 100 nanómetros. Esta es la era de la nanoelectrónica y la mayoría de los circuitos integrados del futuro estarán fabricados con nanotecnología.
requisito de habilidades:
Actualmente, la principal forma de falla de los dispositivos electrónicos es la falla térmica. Según las estadísticas, el 55% de los fallos de los dispositivos electrónicos se deben a temperaturas que superan los valores especificados. A medida que aumenta la temperatura, la tasa de fallas de los dispositivos electrónicos aumenta exponencialmente. En términos generales, la fiabilidad de funcionamiento de los componentes electrónicos es extremadamente sensible a la temperatura. Por cada aumento de 1 grado en la temperatura del dispositivo por encima de 70-80 grados, la confiabilidad disminuirá en un 5 %. Por tanto, es necesario detectar la temperatura del dispositivo de forma rápida y fiable. A medida que el tamaño de los dispositivos semiconductores se hace cada vez más pequeño, se imponen mayores requisitos a la resolución de temperatura y resolución espacial de los equipos de detección.
Cómo medir la profundidad de la capa de infiltración de zinc con un microscopio de herramienta
Cómo medir la profundidad de la capa de zinc usando un microscopio de herramienta:
1. Corte la muestra (la muestra infiltrada con zinc se corta a lo largo de la dirección vertical del eje con una máquina de corte metalográfica para exponer la superficie del metal fresco, y luego use una máquina de incrustación para incrustar la muestra de metal en polvo de baquelita para hacer un plástico Muestra compuesta de metal (Muestra) Colóquela en el banco de trabajo del microscopio de herramientas, encienda la fuente de luz, ajuste la fuente de luz de la superficie, ajuste el enfoque y la ampliación, para que aparezca una imagen clara en la pantalla de la PC.
2. Gire las perillas de dirección X e Y del banco de trabajo para que la línea transversal del cursor corresponda al punto crítico de la capa de penetración de metal, pise el pedal para obtener las coordenadas de los puntos y defina cada dos puntos de coordenadas obtenidos como un línea recta, resultando en un total de 4 puntos. formar dos líneas rectas,
3. Utilice la función de distancia entre líneas rectas en el software para encontrar directamente la distancia entre dos líneas rectas, es decir, la profundidad de la capa infiltrada de zinc. Usar un microscopio herramienta para medir la profundidad de la capa infiltrada de zinc es intuitivo. Al mismo tiempo, el software relacionado del microscopio herramienta también puede medir la profundidad de la capa infiltrada de zinc de otras muestras no estándar.
