Aplicación de medidores de espesor de recubrimiento en productos plásticos.
Medición de recubrimientos sobre productos plásticos. Por ejemplo, cuando se utiliza medición ultrasónica, a menudo no hay una buena superficie de reflexión de ondas sonoras debido a la miscibilidad entre el recubrimiento y el sustrato, lo que resulta en fallas de medición o una desviación grave del valor de lectura. Si se utiliza el método de la cuña para medir, a menudo resulta incómodo de usar y difícil de leer. Sonda del sensor de humedad, tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable, sensor PT100, calentador de aluminio fundido, válvula solenoide de fluido del anillo calefactor, por lo que actualmente los fabricantes de productos electrónicos portátiles generalmente utilizan el método de transferencia para medir el recubrimiento de productos plásticos.
Después de muchos años de práctica con medidores de espesor de recubrimiento, hemos resumido un método, que consiste en cubrir primero el producto con varias tiras pequeñas de película de poliéster de espesor estándar y luego usar cinta adhesiva de papel para presionar los dos extremos, dejando el parte media. Coloque el producto en la línea de pulverización para pulverizar y hornear normalmente.
Una vez completado el producto, retire la película de poliéster con la película de pintura que queda, use una placa cero de hierro (o placa cero de aluminio) como sustrato y use un medidor de espesor de película de inducción magnética (o método de corrientes parásitas) para medir el parte recubierta y la parte no recubierta respectivamente. En parte, la diferencia entre los dos es el espesor del recubrimiento. Dado que se utiliza la misma placa cero, el punto de referencia de inducción electromagnética no cambiará, lo que garantiza que el punto de referencia de medición permanezca sin cambios y se garantice la precisión de la medición. Además, especialmente porque se utiliza el método de diferencia, los errores del instrumento y de la placa cero se cancelarán mediante resta. Esto reduce en gran medida los requisitos de precisión de la placa cero y del instrumento.
Algunas fábricas todavía utilizan el método de pegar láminas de hierro y láminas de aluminio. Cabe señalar que la diferente rugosidad de la superficie, la deformación convexa y cóncava y los cambios de espesor de cada lámina de hierro o lámina de aluminio provocarán cambios en el punto de referencia de inducción electromagnética, lo que puede causar problemas de medición. Mayor error y mala repetibilidad. Hay que tener cuidado para evitarlo.
