Aplicación de medidor de espesor de recubrimiento en productos plásticos.
Medición de recubrimientos sobre productos plásticos. Por ejemplo, cuando se utiliza el método ultrasónico para la medición, a menudo no hay una buena superficie de reflexión del sonido debido a la compatibilidad entre el recubrimiento y el sustrato, lo que resulta en fallas de medición o desviaciones graves de las lecturas. Si utiliza el método de la cuña para medir, hay muchos lugares donde resulta incómodo de usar y difícil de leer. Sonda del sensor de humedad, Tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable, Sensor PT100, Calentador de aluminio fundido, Válvula solenoide de fluido del anillo calefactor
Por lo tanto, los fabricantes de productos electrónicos portátiles generalmente utilizan el método de transferencia para medir el recubrimiento de productos plásticos.
Después de muchos años de práctica con el medidor de espesor de recubrimiento, hemos resumido un conjunto de métodos, es decir, primero cubrimos el producto con varias tiras pequeñas de película de poliéster de espesor estándar y luego presionamos los dos extremos con papel. cinta adhesiva, dejando la parte media. Coloque el producto en la línea de pulverización para pulverizar y hornear normalmente.
Una vez terminado el producto, retire la película de poliéster con la película de pintura restante, use una placa cero de hierro (o placa cero de aluminio) como sustrato y use un medidor de espesor de película de inducción magnética (o método de corrientes parásitas) para medir la pieza recubierta. y la parte no recubierta respectivamente. La diferencia entre los dos es el espesor del recubrimiento. Dado que se utiliza la misma placa cero, el punto de referencia de la inducción electromagnética no cambiará, garantizando así la misma referencia de medición y una medición precisa. Además, especialmente debido al método de diferencia, los errores del instrumento y de la placa cero se cancelarán mediante resta. Esto reduce en gran medida los requisitos sobre la placa cero y la precisión del instrumento.
También hay algunas fábricas que todavía utilizan el método de pegar láminas de hierro y aluminio. Cabe señalar que la rugosidad de la superficie, la deformación convexa y cóncava y los cambios de espesor de cada lámina de hierro o aluminio provocarán cambios en el punto de referencia de la inducción electromagnética, lo que puede provocar mayores errores de medición y una repetibilidad deficiente. Hay que tener cuidado para evitarlo.
