Aplicación del termómetro infrarrojo CEM en aspectos eléctricos.
Medición de interfase
Los circuitos de alimentación trifásicos de alto voltaje son comunes en los sistemas de energía industriales. Las mediciones fase a fase son muy importantes para motores de inducción, computadoras grandes y otros equipos que requieren equilibrar la potencia entre fases. Si no se mantiene el equilibrio de energía debido a sobrecargas o puesta a tierra en el circuito, pueden ocurrir daños y cortes de producción. Con un termómetro sin contacto, puede verificar los cables y conectores para determinar si las temperaturas entre fases son iguales. Una diferencia de temperatura de más de 5 grados (9 grados F) puede indicar un problema.
transformador
La temperatura de funcionamiento máxima permitida generalmente figura en el transformador. Los devanados de los transformadores enfriados por aire se pueden medir directamente utilizando un termómetro infrarrojo para determinar la temperatura total. Cualquier punto caliente indica un devanado defectuoso.
Alambres y cables
Los alambres y cables se pueden monitorear usando termómetros sin contacto para detectar el calor causado por grietas, corrosión o deterioro. Al comparar dos cables, el cable más caliente transporta la mayor corriente.
UPS
Los conectores de la batería de CC son propensos a aflojarse y corroerse, generando así un exceso de calor. Las conexiones locales de alta temperatura en el filtro de salida del UPS se pueden identificar usando un termómetro infrarrojo. Un punto frío puede indicar que la salida del filtro de CC está desconectada.
Batería de respaldo
Las baterías de bajo voltaje se deben verificar utilizando un termómetro sin contacto para garantizar conexiones adecuadas. En el paquete de baterías, el conector de resorte de la batería conectado puede aumentar la temperatura y eventualmente quemar los terminales.
lastre
Los componentes eléctricos envejecidos pueden provocar que los artefactos de iluminación se sobrecalienten. Se puede utilizar un termómetro infrarrojo para detectar el sobrecalentamiento antes de que el balastro empiece a humear.
Instalaciones electricas
En la fábrica, las lecturas infrarrojas se pueden utilizar para identificar de forma rápida y rentable puntos calientes en conectores, terminales de cables, transformadores y otros equipos. Los controles de temperatura de rutina pueden ayudar a prevenir fallas costosas en los equipos y tiempos de inactividad. Las inspecciones in situ de las instalaciones eléctricas implican mediciones periódicas de la temperatura de transformadores, cables y otros componentes que se encuentran a gran altura y de difícil acceso. Varios modelos de termómetros infrarrojos Fluke cuentan con una resolución óptica inigualable de 60:1, lo que facilita la medición de muchos objetivos. Si trabaja en una planta petroquímica, refinería u otro lugar donde pueda haber gases inflamables, debe considerar un termómetro infrarrojo listo para lugares peligrosos, como el Fluke 68IS o el Fluke 574NI.
Interpretar resultados
Después de tomar una lectura de temperatura, ¿cómo saber si hay un problema real? Obtener esta respuesta requiere combinar la propia experiencia del técnico de servicio o mantenimiento con las calificaciones proporcionadas por el fabricante del equipo y los componentes eléctricos que se están monitoreando. Los fabricantes de equipos eléctricos suelen indicar la temperatura máxima permitida en la placa de identificación.
