Introducción a los puntos principales de la soldadura con soldador eléctrico.
1. Selección del soldador La potencia del soldador debe estar determinada por el tamaño de la unión soldada. La junta de soldadura tiene un área grande y la velocidad de disipación de calor de la junta de soldadura también es rápida, por lo que la potencia del soldador seleccionado también debe ser mayor. La potencia de los soldadores eléctricos generales es de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Es más apropiado elegir una potencia de unos 30W. Después de utilizar el soldador eléctrico durante mucho tiempo, se formará una capa de óxido en la cabeza del soldador. En este momento, no será fácil comer hojalata. En este momento, puedes utilizar una lima para eliminar la capa de óxido. Después de encender el soldador, inserte colofonia cuando el cabezal del soldador esté ligeramente caliente. , aplica soldadura y podrás seguir usándola. El soldador recién adquirido también debe estañarse antes de poder utilizarse.
2. Para soldadura y fundente, elija alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como colofonia. No es adecuado utilizar soldadura industrial ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Lo mejor es utilizar alambre de soldadura que contenga colofonia, que es muy cómodo de usar.
3. Método de soldadura: Los componentes deben estar limpios y estañados. Cuando se almacenan componentes electrónicos, debido a la oxidación del aire, habrá una película de óxido en las clavijas de los componentes, además de otra suciedad. Antes de soldar, puede utilizar un cuchillo para raspar la película de óxido y aplicarla inmediatamente. Una capa de soldadura (comúnmente conocida como esmalte de estaño) y luego soldar. Después del tratamiento anterior, los componentes se sueldan fácilmente y con firmeza y es menos probable que se produzca el fenómeno de soldadura falsa.
Temperatura y tiempo de soldadura Al soldar, la temperatura del soldador eléctrico debe ser superior a la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta. Es mejor simplemente fumar cuando la punta del soldador toca la colofonia. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de las uniones de soldadura será demasiado baja, las uniones de soldadura no se derretirán lo suficiente y las uniones de soldadura serán rugosas, lo que puede conducir fácilmente a una soldadura falsa. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura fluirá fácilmente y los componentes se sobrecalentarán y dañarán fácilmente.
La cantidad de estaño en el punto de soldadura no debe ser demasiado pequeña. Si es demasiado pequeño, la soldadura no será fuerte y la resistencia mecánica será demasiado pobre. Y demasiado puede fácilmente causar muchas cosas en el exterior pero no conectadas en el interior.
La soldadura debe sumergir simplemente todos los pines de los componentes en el punto de soldadura y el contorno debe ser vagamente visible.
Preste atención a la posición del soldador y al punto de soldadura. Al soldar, los principiantes suelen mover el soldador hacia adelante y hacia atrás sobre el punto de soldadura o apretarlo con fuerza. Este método es incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie revestida de estaño del soldador para hacer contacto con el punto de soldadura, de modo que el área de transferencia de calor sea grande y la velocidad de soldadura sea rápida.
4. Inspección después de soldar. Después de soldar, es necesario comprobar si faltan soldaduras, si hay soldaduras débiles o si hay cortocircuitos en los componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura es difícil de detectar. Puede utilizar pinzas para sujetar las clavijas de los componentes y tirar de ellas suavemente. Si nota temblores, repare la soldadura inmediatamente.
