Introducción a los conceptos fundamentales de la soldadura con cautín eléctrico
1. Selección del soldador eléctrico La potencia del soldador eléctrico debe estar determinada por el tamaño del punto de soldadura. El área del punto de soldadura es grande y la velocidad de disipación de calor del punto de soldadura también es rápida, por lo que la potencia del soldador eléctrico también debe ser mayor. Generalmente, la potencia del soldador eléctrico es 20W25W30W35W50W y así sucesivamente. Es más adecuado elegir una potencia de unos 30W. Después de que el soldador eléctrico se haya utilizado durante mucho tiempo, se formará una capa de óxido en la punta del soldador. En este momento, no es fácil comer estaño. En este momento, puede usar una lima para limar la capa de óxido. Después de encender el soldador, inserte la colofonia cuando la punta del soldador esté ligeramente caliente. , Puede continuar usándolo después de aplicar la soldadura, y el soldador eléctrico recién comprado debe estañarse antes de que pueda usarse.
2. La soldadura y el fundente deben usar alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como la colofonia. No se debe utilizar soldadura industrial ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Es mejor usar alambre de soldadura que contenga colofonia, que es muy conveniente de usar.
3. Método de soldadura Los componentes deben limpiarse y estañarse. Los componentes electrónicos están almacenados. Debido al efecto de la oxidación del aire, hay una capa de película de óxido en las clavijas de los componentes y hay otra suciedad. Antes de soldar, la película de óxido se puede raspar con un cuchillo y recubrir inmediatamente. Una capa de soldadura (comúnmente conocida como estaño de esmalte) y luego soldadura. Después del tratamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar firmemente y el fenómeno de la soldadura virtual no es fácil de producir.
Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura Al soldar, la temperatura del soldador eléctrico debe ser más alta que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta. Es mejor que la punta del soldador entre en contacto con la colofonia y simplemente humee. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de las juntas de soldadura es demasiado baja, las juntas de soldadura no se derriten por completo y las juntas de soldadura son ásperas y fáciles de causar una soldadura falsa. Por el contrario, el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura fluye fácilmente y es fácil que los componentes se sobrecalienten y dañen los componentes.
La cantidad de estaño en el punto de soldadura La cantidad de estaño de soldadura en el punto de soldadura no debe ser demasiado pequeña, si es demasiado pequeña, la soldadura no será fuerte y la resistencia mecánica será demasiado pobre. Y demasiado es fácil de causar mucha apariencia pero no está conectado por dentro.
La soldadura debe sumergir todos los cables de los componentes en el punto de soldadura y el contorno debe ser apenas visible.
Preste atención a la posición del soldador y el punto de soldadura. Al soldar, los principiantes generalmente mueven el soldador hacia adelante y hacia atrás o aprietan con fuerza el punto de soldadura. Este método es incorrecto. El método correcto es usar la superficie recubierta de estaño del soldador eléctrico para tocar el punto de soldadura, de modo que el área de transferencia de calor sea grande y la velocidad de soldadura sea rápida.
4. Inspección después de soldar Después de soldar, es necesario verificar si faltan soldaduras, soldaduras virtuales y cortocircuitos de componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura es difícil de encontrar, puede usar pinzas para sujetar los pines del componente y tirar suavemente, si encuentra temblores, debe reparar la soldadura inmediatamente.
