Ventajas de los termómetros infrarrojos en diversas industrias.
En la industria siderúrgica, la industria siderúrgica utiliza termómetros porque los productos están en movimiento y la temperatura es muy alta. Una aplicación común en la industria del acero es que la temperatura es un estado constante en el que el acero fundido comienza a transformarse en grumos. Recalentar el acero a la misma temperatura es clave para evitar que se deforme, y se utilizan termómetros infrarrojos para medir la temperatura interna del regenerador. En los molinos rotativos de alta temperatura se utilizan termómetros infrarrojos para confirmar que la temperatura del producto está dentro de los límites de rotación. En los molinos de enfriamiento, los termómetros infrarrojos controlan la temperatura del acero a medida que se enfría.
En la industria del vidrio, se calienta a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en el horno. Los sensores portátiles detectan puntos calientes midiendo el exterior. Mida la temperatura del vidrio fundido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores detectan la temperatura en cada etapa del procesamiento. Una temperatura incorrecta o un cambio de temperatura demasiado rápido puede causar una expansión o contracción desigual. Para productos de botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia un antecrisol que se mantiene a la misma temperatura. Se utilizan termómetros infrarrojos para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol. Por lo tanto, debe estar en el estado adecuado donde se exporta.
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación del producto, medir objetos dinámicos y medir plásticos a alta temperatura. Las mediciones de temperatura para ajustar el calentamiento y enfriamiento durante la extrusión de película soplada pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión del plástico y su espesor. Durante la expulsión de la película fundida, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la uniformidad del producto.
En la industria petroquímica, las refinerías emplean sistemas de visualización de temperatura como parte de los programas de mantenimiento preventivo de rutina. Estos procedimientos incluyen la supervisión del proceso del horno y la verificación de las lecturas de los termopares. En la detección del proceso del horno, se utiliza una pantalla infrarroja para detectar la proporción de acumulación de carbono en el tubo de la superficie de calentamiento. Esta acumulación, conocida como coquización, da como resultado una mayor tasa de combustión del horno, lo que también aumenta la temperatura de los tubos. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil del tubo. Porque esta coquización evitará que el producto absorba uniformemente el calor de la tubería. Al usar un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura de la superficie del tubo en el área de unión tiende a ser más alta que en otras áreas.
