Ventajas de los termómetros infrarrojos fijos
1. Los termómetros infrarrojos se utilizan en la industria del acero.
La industria siderúrgica utiliza termómetros porque los productos están en movimiento y la temperatura es muy alta. Una aplicación común en la industria del acero es que la temperatura es un estado constante donde el acero fundido comienza a transformarse en grumos. Recalentar el acero a la misma temperatura es clave para evitar que se deforme, y se utilizan termómetros infrarrojos para medir la temperatura interna del regenerador. En los molinos rotativos de alta temperatura, se utilizan termómetros infrarrojos para confirmar que la temperatura del producto está dentro de los límites de rotación. En los molinos de enfriamiento, los termómetros infrarrojos monitorean la temperatura del acero mientras se enfría.
En segundo lugar, termómetro infrarrojo en la industria del vidrio.
En la industria del vidrio se calienta a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en el horno. Los sensores portátiles detectan puntos calientes midiendo el exterior. Mida la temperatura del vidrio fundido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores detectan la temperatura en cada etapa del procesamiento. Una temperatura incorrecta o un cambio de temperatura demasiado rápido pueden provocar una expansión o contracción desigual. Para productos de botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia un antecrisol que se mantiene a la misma temperatura. Para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol se utilizan termómetros infrarrojos. Por lo que debe estar en el estado adecuado donde se exporta. En los productos de fibra de vidrio, se utilizan sensores infrarrojos en el horno de procesamiento para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol. Otro uso de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es en el proceso de fabricación de productos para parabrisas.
3. Los termómetros infrarrojos se utilizan en la industria del plástico.
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación de productos, medir objetos dinámicos y medir plásticos a altas temperaturas. Las mediciones de temperatura para ajustar el calentamiento y el enfriamiento durante la extrusión de la película soplada pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión y el espesor del plástico. Durante la expulsión de la película fundida, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la consistencia del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten al operador ajustar los calentadores y las bobinas de frío para apagarlas para mantener la calidad del producto.
4. Industria química del termómetro infrarrojo.
En la industria petroquímica, las refinerías emplean sistemas de visualización de temperatura como parte de programas de mantenimiento preventivo de rutina. Estos procedimientos incluyen el monitoreo del proceso del horno y la verificación de las lecturas del termopar. En la detección del proceso del horno, se utiliza una pantalla infrarroja para detectar la proporción de acumulación de carbono en el tubo de la superficie de calentamiento. Esta acumulación, conocida como coquización, da como resultado una mayor velocidad de encendido del horno, lo que también aumenta la temperatura de los tubos. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil del tubo. Porque esta coquización impedirá que el producto absorba el calor de la tubería de manera uniforme. Al utilizar un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura superficial del tubo en la zona de unión tiende a ser mayor que en otras zonas.
Cinco, el termómetro infrarrojo también puede desempeñar un mantenimiento preventivo.
Con un sistema de visualización térmica portátil, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales o existentes. Ejemplos: devanados de bobina de motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en transformadores, malas conexiones de capacitores, acumulación de calor en la culata del compresor. Cualquier problema va acompañado de un aumento de temperatura o una curva de temperatura muy diferente de la temperatura ambiente, por lo que puede localizarse con un sistema de visualización térmica portátil. En la mayoría de los casos, los problemas se pueden detectar y corregir a tiempo antes de que sea necesario detener el proceso.
