Acerca de los principios de clasificación y medición de los medidores de espesor de recubrimientos.
En cuanto a los principios de clasificación y medición de los medidores de espesor de revestimiento, con el creciente avance de la tecnología, especialmente después de la introducción de la tecnología de microcomputadoras en los últimos años, los medidores de espesor que utilizan métodos magnéticos y métodos de corrientes parásitas se han vuelto miniatura, inteligentes, multifuncionales y de alta precisión. Precisión y práctica. un paso más en la dirección. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 micrón y la precisión puede alcanzar el 1%, lo que se ha mejorado enormemente. Tiene una amplia gama de aplicaciones, amplio rango de medición, fácil operación y bajo precio. Es el instrumento de medición de espesores más utilizado en la industria y la investigación científica. El método no destructivo no daña el recubrimiento ni el material base, y la velocidad de detección es rápida, lo que permite realizar un gran número de inspecciones de forma económica.
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en una parte importante de la inspección de calidad en la industria de procesamiento y la ingeniería de superficies, y es un medio esencial para que los productos cumplan con estándares de calidad excelentes. Para internacionalizar los productos, los productos de exportación de mi país y los proyectos relacionados con el extranjero tienen requisitos claros para el espesor del recubrimiento.
Los principales métodos de medición del espesor del recubrimiento incluyen: método de corte en cuña, método de interceptación de luz, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, método de fluorescencia de rayos X, método de retrodispersión de rayos, método de capacitancia, método de medición magnética y ley de medición de corrientes parásitas. etc. Los primeros cinco de estos métodos son pruebas destructivas. Los métodos de medición son engorrosos y lentos y en su mayoría son adecuados para la inspección por muestreo.
Los métodos de rayos X y rayos X son mediciones sin contacto y no destructivas, pero los dispositivos son complejos y costosos y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica. El método de rayos X puede medir recubrimientos extremadamente finos, recubrimientos dobles y recubrimientos de aleaciones. El método de rayos es adecuado para medir recubrimientos y recubrimientos cuyo número atómico es superior a 3. El método de capacitancia solo se utiliza para medir el espesor de recubrimientos aislantes en conductores delgados.
Principios e instrumentos de medición del medidor de espesor de recubrimiento Acerca de los principios de clasificación y medición de los medidores de espesor de recubrimiento
Principio de medición de fuerza magnética y medidor de espesor.
La fuerza de atracción entre el imán (sonda) y el acero magnéticamente permeable es proporcional a la distancia entre ambos. Esta distancia es el espesor del revestimiento. Este principio se utiliza para fabricar un medidor de espesor, que se puede medir siempre que la diferencia en la permeabilidad magnética entre el recubrimiento y el material base sea lo suficientemente grande. Dado que la mayoría de los productos industriales están estampados a partir de acero estructural y placas de acero laminadas en caliente y en frío, los medidores de espesor magnéticos son los más utilizados. La estructura básica del medidor de espesor consta de acero magnético, resorte de relé, escala y mecanismo de parada automática. Después de que el acero magnético es atraído por el objeto a medir, el resorte de medición se estira gradualmente y la fuerza de tracción aumenta gradualmente. Cuando la fuerza de tracción es ligeramente mayor que la fuerza de succión, el espesor del recubrimiento se puede obtener registrando la fuerza de tracción en el momento en que se desprende el imán. Los productos más nuevos pueden automatizar este proceso de grabación. Los diferentes modelos tienen diferentes rangos de medición y ocasiones aplicables.
Este instrumento se caracteriza por su fácil operación, durabilidad, sin suministro de energía, sin necesidad de calibración antes de la medición y por su bajo precio, lo que lo hace muy adecuado para el control de calidad in situ en talleres.
