Sobre la compra de conocimientos sobre un soldador eléctrico.
Actualmente existen varios tipos de soldadores en el mercado y muchos clientes a menudo no saben elegir un soldador. Hay muchas categorías, entonces, ¿cuáles son las clasificaciones de los soldadores? El siguiente editor lo compartirá con usted.
¿Es mejor calentar el soldador internamente o externamente?
Los soldadores de calor interno son más pequeños y menos costosos. El soldador eléctrico de tipo calentamiento interno tiene una mayor eficiencia de calentamiento y es más conveniente reemplazar la punta del soldador. El núcleo calefactor se instala dentro de la punta del soldador, por lo que la pérdida de calor es pequeña. Los soldadores termoeléctricos internos de larga duración y calor interno sin plomo comunes en el mercado tienen potencias de 20W, 25W, 35W, 50W, etc., de los cuales 35W y 50W son los más utilizados.
El tipo de calor externo es, como su nombre lo indica, "calor externo" significa "calentar afuera", y se llama así porque el núcleo calefactor está fuera del soldador eléctrico. Es adecuado para soldar tanto componentes grandes como pequeños. Dado que el cable de resistencia calefactor está fuera de la punta del soldador, la mayor parte del calor se disipa al espacio externo, por lo que la eficiencia del calentamiento es baja y la velocidad de calentamiento es lenta. Generalmente, se necesitan de 2 a 5 minutos para precalentar antes de soldar. Su volumen es grande y resulta inconveniente a la hora de soldar dispositivos pequeños. Sin embargo, tiene las ventajas de un mayor tiempo de uso y una mayor potencia de la punta del soldador. Hay varias especificaciones, como 25 W, 30 W, 40 W, 50 W, 60 W, 75 W, 100 W, 150 W, 300 W, etc. Los soldadores eléctricos de alta potencia suelen tener calentamiento externo.
¿Cómo usar un soldador, cómo usar un soldador?
1. Seleccione la soldadura adecuada; se debe seleccionar alambre de soldadura de bajo punto de fusión para soldar componentes electrónicos.
2. Fundente, utilice un 25 por ciento de colofonia disuelta en un 75 por ciento de alcohol (en peso) como fundente.
3. El soldador debe estañarse antes de su uso. El método específico es: calentar el soldador y, cuando la soldadura se pueda derretir, aplicar fundente y luego aplicar soldadura uniformemente en la punta del soldador, de modo que la punta del soldador pueda recubrirse uniformemente con una capa de estaño.
4. Método de soldadura, pula las almohadillas y los pines de los componentes con papel de lija fino y aplica fundente. Sumerja una cantidad adecuada de soldadura con la punta del soldador y toque la unión de soldadura. Después de que la soldadura de la junta de soldadura se derrita por completo y se sumerja en el cable del componente, la punta del soldador se levanta suavemente para separarla de la junta de soldadura a lo largo del cable del componente.
5. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, de lo contrario es fácil quemar los componentes. Si es necesario, utilice pinzas para sujetar las clavijas y ayudar a la disipación del calor.
6. Las uniones de soldadura deben tener forma de picos de onda sinusoidal, la superficie debe ser brillante y lisa, sin espinas de estaño, y la cantidad de estaño debe ser moderada.
7. Una vez completada la soldadura, use alcohol para limpiar el fundente residual en la placa de circuito para evitar que el fundente carbonizado afecte el funcionamiento normal del circuito.
8. El circuito integrado debe soldarse al final y el soldador eléctrico debe estar conectado a tierra de manera confiable o usar calor residual para soldar después de un corte de energía. O utilice un enchufe especial para circuitos integrados y luego enchufe el circuito integrado después de soldar el enchufe.
9. El soldador eléctrico debe colocarse sobre el soporte del soldador.
