8 elementos esenciales de funcionamiento para soldar con soldador eléctrico
1. Tratamiento superficial de las soldaduras
Varias brocas y cables electrónicos se sueldan manualmente con un soldador. Las soldaduras que se encuentran típicamente necesitan que sus superficies se limpien con frecuencia, a menos que los componentes electrónicos dentro del "período de seguro" se empleen en entornos de producción en masa. Trabaje para limpiar la superficie de soldadura de óxido, aceite, polvo y otros contaminantes que podrían afectar la calidad de la soldadura. En la operación manual, se utilizan con frecuencia el raspado mecánico, el lavado con alcohol y acetona y otras técnicas sencillas.
2. Pre-soldadura
La soldadura previa, también conocida como estañado, estañado, estañado, etc., es el proceso de humedecer previamente los cables conductores de los componentes que deben soldarse o las secciones de soldadura conductora con soldadura. Pre-soldadura es un nombre apropiado porque su mecanismo y técnica son idénticos a los de la soldadura tradicional: después de que el metal se ha difundido para formar una capa de unión, la superficie de la soldadura se "recubre" con una capa de soldadura.
La presoldadura no es un paso necesario en el proceso de soldadura, aunque casi lo es en la soldadura manual con soldadores, particularmente para mantenimiento, resolución de problemas e I+D.
3. No use fundente excesivo
Es importante tener la cantidad correcta de fundente, pero no creas que más es siempre mejor. Además de aumentar la carga de trabajo requerida para limpiar alrededor de las juntas de soldadura después de soldar, el exceso de resina también disminuye la eficiencia del trabajo al prolongar el tiempo de calentamiento (la resina se derrite, se volatiliza y roba calor), y cuando el tiempo de calentamiento es insuficiente, es simple mezclarlo con la soldadura para crear el defecto de "inclusión de escoria".
Es simple que un flujo excesivo fluya hacia los contactos durante la soldadura de los elementos de conmutación, lo que conduce a un contacto deficiente. Se debe usar la cantidad correcta de fundente de soldadura para que el aroma de colofonia solo pueda humedecer las próximas conexiones de soldadura y no se filtre a través de la placa de circuito impreso hacia la superficie del componente o el orificio del zócalo (como un zócalo IC). Esencialmente, no hay necesidad de volver a aplicar fundente a los cables que emplean núcleos de colofonia.
4. Mantenga la punta del soldador.
La superficie de la punta del soldador se oxida fácilmente para formar una capa de impurezas negras, que casi actúa como una capa de aislamiento térmico y hace que la punta del soldador pierda su efecto de calentamiento porque está en un estado de alta temperatura durante un período prolongado de tiempo durante soldadura y está expuesto a materiales descompuestos por calor como el fundente. Por lo tanto, siempre puede frotar los contaminantes en el marco del soldador. Otra técnica típica es limpiar periódicamente la punta del soldador con un paño húmedo o una esponja.
5. El puente de soldadura influye en el calentamiento
No nos es posible cambiar constantemente la punta del soldador en operaciones que no son de línea de ensamblaje debido a la variedad de formas de las uniones de soldadura. Es necesario crear un puente de soldadura para la transferencia de calor con el fin de aumentar la eficacia del calentamiento de la punta del soldador. El término "puente de soldadura" se refiere a la retención de una pequeña cantidad de soldadura en el soldador como conducto para la transferencia de calor entre la punta y la soldadura durante el calentamiento.
Obviamente, la soldadura se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura porque el metal fundido conduce el calor con mayor eficacia que el aire. Tenga cuidado de no usar un puente de soldadura que retenga demasiado estaño.
6. La soldadura debe usarse en una cantidad adecuada.
El exceso de soldadura no solo desperdicia estaño más caro, sino que también alarga el proceso de soldadura y ralentiza las operaciones de trabajo. Lo que es peor es que demasiado estaño puede provocar rápidamente cortocircuitos imperceptibles en circuitos de alta densidad. Sin embargo, la soldadura insuficiente no puede crear una unión sólida y debilita las uniones de soldadura. La falta de soldadura suele provocar que los cables se suelten, especialmente al conectarlos a la placa.
7. Deben usarse piezas soldadas firmes.
Antes de que la soldadura se endurezca, evite mover o hacer vibrar la soldadura. Esto es especialmente importante cuando se sujeta la pieza soldada con pinzas; asegúrese de esperar a que la soldadura se solidifique antes de soltar las pinzas. Esto es así porque el proceso de solidificación de la soldadura involucra la cristalización. La teoría de la cristalización establece que cuando se mueve una pieza soldada durante el proceso de cristalización, las condiciones de cristalización se alteran, dando como resultado la formación de cristales gruesos y la llamada "soldadura en frío".
La superficie tiene una apariencia opaca, similar a heces de frijol, y la estructura interna de la junta de soldadura está suelta, lo que facilita el desarrollo de espacios de aire y grietas, lo que reduce la resistencia de la junta de soldadura y hace que tenga una conductividad eléctrica deficiente. Como resultado, la soldadura debe mantenerse quieta hasta que la soldadura haya tenido tiempo de fraguar. En la aplicación real, la soldadura se puede fijar usando una variedad de técnicas apropiadas o mecanismos de sujeción seguros.
