8 elementos esenciales para el funcionamiento de soldador eléctrico:
1. Tratamiento superficial de soldaduras
Las piezas soldadas que se encuentran en la soldadura manual de soldadores son varias piezas y cables electrónicos. A menos que los componentes electrónicos dentro del "período de seguro" se utilicen en condiciones de producción en masa, las piezas soldadas encontradas en general requieren a menudo una limpieza de superficie. Trabaja, elimina óxido, aceite, polvo y otras impurezas que afectan la calidad de la soldadura en la superficie de soldadura. En la operación manual se utilizan comúnmente raspado mecánico y alcohol, fregado con acetona y otros métodos simples y fáciles.
2. Pre-soldadura
La presoldadura consiste en humedecer previamente los cables de los componentes o las piezas conductoras de soldadura a soldar con soldadura, generalmente también conocida como estañado, estañado, estañado, etc. Es exacto llamar presoldadura, porque su proceso y mecanismo son el conjunto. Proceso de soldadura: la soldadura humedece la superficie de la pieza soldada y la superficie de la pieza soldada se "recubre" con una capa de soldadura después de que la difusión del metal forma una capa de unión.
La presoldadura no es una operación indispensable para soldar, pero es casi indispensable para la soldadura manual del soldador, especialmente el mantenimiento, la depuración y la investigación y desarrollo.
3. No utilice fundente excesivo
La cantidad correcta de flujo es esencial, pero no asuma que más es mejor. El exceso de colofonia no solo provoca la carga de trabajo de limpieza alrededor de las uniones de soldadura después de soldar, sino que también prolonga el tiempo de calentamiento (la colofonia se derrite, se volatiliza y elimina el calor), lo que reduce la eficiencia del trabajo; y cuando el tiempo de calentamiento es insuficiente, es fácil que se mezcle con la soldadura para formar el defecto de "inclusión de escoria".
Para la soldadura de elementos de conmutación, es fácil que fluya un flujo excesivo hacia los contactos, lo que resulta en un contacto deficiente. La cantidad adecuada de fundente debe ser que el perfume de colofonia solo pueda humedecer las uniones de soldadura que se van a formar y no permita que el perfume de colofonia fluya a través de la placa impresa hasta la superficie del componente o el orificio del zócalo (como el zócalo IC). Para los cables que utilizan núcleos de colofonia, básicamente no es necesario volver a aplicar fundente.
4. Mantenga limpia la punta del soldador.
Debido a que la punta del soldador se encuentra en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo durante la soldadura y está expuesta a sustancias descompuestas por el calor, como el fundente, su superficie se oxida fácilmente para formar una capa de impurezas negras, que casi forman un aislamiento térmico. capa, haciendo que la punta del soldador pierda su efecto de calentamiento. Por lo tanto, frote las impurezas en el marco del soldador en cualquier momento. También es un método común limpiar la punta del soldador con un paño húmedo o una esponja húmeda en cualquier momento.
5. El calentamiento depende del puente de soldadura.
En operaciones fuera de la línea de ensamblaje, las formas de las uniones de soldadura para una soldadura son diversas y nos es imposible cambiar constantemente la punta del soldador. Para mejorar la eficiencia del calentamiento de la punta del soldador, es necesario formar un puente de soldadura para la transferencia de calor. El llamado puente de soldadura significa que una pequeña cantidad de soldadura se retiene en el soldador como puente para la transferencia de calor entre la punta del soldador y la pieza soldada durante el calentamiento.
Obviamente, debido a que la eficiencia de conducción de calor del metal fundido es mucho mayor que la del aire, la pieza soldada se calienta rápidamente hasta la temperatura de soldadura. Se debe tener cuidado de no retener demasiado estaño como puente de soldadura.
6. La cantidad de soldadura debe ser adecuada.
Una soldadura excesiva no sólo consume innecesariamente estaño, que es más caro, sino que también aumenta el tiempo de soldadura y, en consecuencia, reduce la velocidad de trabajo. Lo que es más grave es que en circuitos de alta densidad, el exceso de estaño puede provocar fácilmente cortocircuitos imperceptibles. Sin embargo, muy poca soldadura no puede formar una unión firme y reducir la resistencia de las uniones de soldadura. Especialmente al soldar cables en la placa, una soldadura insuficiente a menudo hace que los cables se caigan.
7. Las piezas soldadas deben ser firmes.
No mueva ni vibre la pieza soldada antes de que la soldadura se solidifique, especialmente cuando use pinzas para sujetar la pieza soldada; asegúrese de esperar a que la soldadura se solidifique antes de retirar las pinzas. Esto se debe a que el proceso de solidificación de la soldadura es un proceso de cristalización. Según la teoría de la cristalización, la fuerza externa (movimiento de la soldadura) durante el período de cristalización cambiará las condiciones de cristalización, dando como resultado cristales gruesos, lo que resulta en la llamada "soldadura en frío".
El fenómeno de la apariencia es que la superficie es opaca y parecida a heces de frijol; la estructura interna de la junta de soldadura está suelta y es fácil que haya espacios de aire y grietas, lo que resulta en una disminución de la resistencia de la junta de soldadura y una mala conductividad eléctrica. Por lo tanto, la pieza soldada debe mantenerse quieta antes de que se solidifique la soldadura. En el funcionamiento real, se pueden utilizar varios métodos adecuados para fijar la pieza soldada o se pueden utilizar medidas de sujeción fiables.
8. Presta atención a la evacuación del soldador.
La evacuación del soldador debe ser oportuna, y el ángulo y la dirección de evacuación tienen cierta relación con la formación de juntas de soldadura. Girar suavemente el soldador al retirarlo puede mantener las uniones soldadas correctamente, lo que debe experimentarse en el funcionamiento real.
