6 habilidades de selección de soldador eléctrico
1 Clasificación del soldador eléctrico
Los soldadores eléctricos se pueden dividir en tipo de inducción y tipo de calentamiento directo. Dado que el cabezal del soldador de tipo inducción tiene una carga inducida, no es adecuado para soldar componentes electrónicos sensibles a la carga inducida. Hay dos tipos de tipo de calefacción externa, el tipo de calefacción interna es de tamaño pequeño, rápido aumento de temperatura, alta eficiencia térmica y fácil de usar. Fenómeno de alambre roto, la vida útil del elemento calefactor varía de unas pocas horas, más de diez horas, a docenas de horas. El elemento calefactor debe reemplazarse con frecuencia y no es fácil ajustar la temperatura, por lo que no es adecuado para la formación práctica de los estudiantes; Lento, baja eficiencia térmica, pero el elemento calefactor no es fácil de dañar y fácil de ajustar la temperatura. El soldador eléctrico de tipo calentamiento externo se divide en tipo ordinario y tipo de temperatura constante. Soldadura manual en la línea de montaje; El soldador eléctrico de calentamiento externo ordinario tiene un método de ajuste de temperatura simple, es económico y duradero, y es adecuado para el entrenamiento electrónico de los estudiantes.
2 Seleccione la potencia del soldador de acuerdo con el objeto de soldadura
La potencia del soldador eléctrico de calentamiento externo tiene varias especificaciones, como 20, 25, 30, 45, 50, 60, 75, ..., 500 W, etc. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será el diámetro de la punta del soldador. , y cuanto mayor sea el calor generado por unidad de tiempo, más estable y más alta será la temperatura de la punta del soldador.
Al soldar, puede elegir un soldador con la potencia correspondiente según el tamaño de la soldadura y la unión de soldadura. Cuanto mayor sea la soldadura y la junta de soldadura, mayor será la potencia del soldador. Los objetos de soldadura de la capacitación electrónica de los estudiantes se encuentran principalmente en la placa impresa. Para soldar componentes electrónicos, los libros de texto generales recomiendan usar soldadores eléctricos de 25 o 30 W, pero durante la capacitación, se encontró que cuando la temperatura ambiente es baja en invierno, Los soldadores eléctricos de menos de 30 W no se pueden usar para soldadura normal debido a que la generación de calor es insuficiente. Teniendo en cuenta que la mayor parte del entrenamiento electrónico es para practicar soldadura en placas impresas ordinarias. Para conectar pequeños componentes electrónicos comunes con juntas de soldadura grandes, hemos utilizado un soldador de calentamiento externo de 45 W o 50 W durante muchos años con buenos resultados.
Al soldar transistores y dispositivos de circuitos integrados, cuando la temperatura interna del soldador supera los 200 grados durante mucho tiempo[2], su rendimiento puede deteriorarse o incluso dañarse. Cuando se utiliza un soldador pequeño o de potencia excesivamente alta, el tiempo de soldadura se vuelve más largo, lo que puede provocar fácilmente una temperatura excesiva y dañar los componentes electrónicos.
3 Seleccione la forma de la punta del soldador de acuerdo con el tamaño y la forma de la junta de soldadura
Las puntas de soldador con diferentes formas son adecuadas para soldar juntas de soldadura de diferentes formas y tamaños. En aplicaciones prácticas, puede elegir una punta de soldador de acuerdo con sus hábitos y experiencia personales, o puede preconfigurar varias puntas de soldador con diferentes formas y elegir diferentes puntas de soldador según el objeto a soldar. Punta de soldador con forma. Si es necesario, también puede usar una lima para modificar la forma de la punta del soldador en cualquier momento. En general, se utilizan más las superficies inclinadas redondas y las superficies inclinadas compuestas.
4 Estañado de punta de soldador
La punta del soldador generalmente está hecha de cobre rojo y su función es almacenar calor, calentar la soldadura y derretir la soldadura. Se puede dividir en dos tipos: tipo ordinario y tipo de larga duración. La soldadura líquida envuelve la superficie de trabajo del extremo frontal de la punta del soldador, y los átomos de cobre continuarán difundiéndose en la soldadura, y cuanto mayor sea la temperatura, más rápida será la difusión. Además, la corrosión del fundente y el desgaste mecánico con la soldadura provocarán picaduras y picaduras en la superficie de trabajo de la punta del soldador. Además, durante la operación de soldadura, la soldadura líquida sumergida en el extremo frontal de la punta del soldador acelerará la oxidación y se caerá de la superficie de trabajo a alta temperatura, lo que hará que la superficie de la superficie de trabajo se oxide y no sea propicia. a la transferencia de calor. En casos severos, la punta del soldador se "quemará hasta morir", estaño antiadherente, sin transferencia de calor, sin fusión de estaño. Cuando la punta del soldador presenta ligeras picaduras u oxidación, se puede limpiar y recortar con una lija fina. , El estañado debe realizarse antes de su uso. El método es: poner una cantidad apropiada de colofonia y soldadura en la tabla de madera. Cuando la temperatura de la punta suba lo suficiente como para derretir la soldadura, frote la punta del soldador repetidamente en la soldadura fundida y la colofonia hasta que la superficie de trabajo de acabado quede cubierta con una capa de soldadura.
La punta de soldador de larga duración es para recubrir una capa de hierro puro que no es fácil de difundir con estaño, resistente al desgaste y resistente a la corrosión en la superficie exterior de la punta de soldador normal, y luego recubre una capa sobre el hierro capa en la superficie de trabajo frontal para tener un buen efecto humectante con estaño-níquel. La punta del soldador de larga duración no es fácil de usar y no necesita ser recortada. Su vida útil es unas 20 veces mayor que la de la punta de un soldador ordinario[3]. La punta del soldador de longevidad también se oxidará o "quemará" a alta temperatura. Una vez que se "quema hasta morir", solo puede usar una piedra de afilar de goma para limpiar la capa de óxido y usar un fundente de alta actividad para estañar la punta del soldador. No puede usar papel de lija y una lima para reparar la punta del soldador de larga duración. Una vez que se dañe la capa de hierro y níquel en la superficie de trabajo frontal, se convertirá en un soldador normal. distraer.
Las puntas de soldador ordinarias generalmente se usan en la enseñanza de capacitación electrónica. Durante el mantenimiento y la reparación continuos de las puntas de los soldadores, se capacita a los estudiantes para que dominen las habilidades básicas de la soldadura electrónica. Cuando se dedica a trabajos de soldadura electrónica durante mucho tiempo, la elección de puntas de soldador de larga duración puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo.
5 Ajuste de temperatura del soldador ordinario
En condiciones de tensión de alimentación normal, la temperatura del soldador ordinario está determinada principalmente por los siguientes factores: la potencia del soldador, la posición relativa de la punta del soldador y el elemento calefactor, y la temperatura ambiente. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la temperatura que puede alcanzar la punta del soldador; Cuanto más largo es el paquete, más corto se extiende fuera del cuerpo del soldador y mayor es la temperatura; cuanto mayor sea la temperatura ambiente, más lenta será la disipación de calor de la punta del soldador y mayor será su temperatura. Al soldar, puede ajustar la longitud de la punta del soldador que se extiende fuera del cuerpo del soldador de acuerdo con el punto de fusión de la soldadura utilizada. Ajuste la temperatura de la punta del soldador. Teóricamente, se cree que el efecto de soldadura es mejor cuando la junta de soldadura se calienta a 50 grados por encima del punto de fusión de la soldadura [2]. La temperatura ha bajado. De acuerdo con la junta de soldadura y el tamaño de la soldadura, la temperatura del extremo frontal de la punta del soldador se puede ajustar entre 30 y 80 grados por encima del punto de fusión de la soldadura. Generalmente, no debe exceder el punto de fusión de la soldadura en 100 grados. Cuando se usa, es fácil oxidarse o "quemarse hasta morir".
La Tabla 1 es un conjunto de datos experimentales de ajuste de temperatura de un soldador eléctrico de calentamiento externo de 50 W de uso común. El elemento calefactor es un cuerpo cerámico tubular con una longitud de 45 mm y una resistencia en frío de 1060 Ω; la longitud de la punta del soldador es de 85 mm y el diámetro es de 5 mm; grado ; el voltaje de la fuente de alimentación de CA monofásica experimental es de 228 V.
