5 pasos para soldar correctamente con un soldador
La tecnología de soldadura, como habilidad fundamental, juega un papel crucial en la fabricación electrónica. Al soldar manualmente con un soldador eléctrico, es necesario dominar ciertas habilidades, que en realidad están incluidas en todo el proceso de soldadura de los 10 puntos clave: "un raspado, dos enchapado, tres pruebas, cuatro soldadura y cinco comprobaciones".
1. Un rasguño
Limpie la superficie del objeto metálico soldado raspando la capa de óxido, las manchas de aceite o la pintura aislante de la superficie de soldadura con un cuchillo pequeño, una hoja de sierra de chatarra de acero, etc. (o puliendo con papel de lija fino, limpiando con goma gruesa) hasta una nueva superficie metálica queda expuesta. Antes de soldar, las placas de circuito impreso caseras también deben pulirse cuidadosamente con papel de lija fino o papel de lija al agua en el lado cubierto con una lámina de cobre. El raspado es un paso clave para garantizar la calidad de la soldadura, pero los principiantes suelen pasarlo por alto. Si el raspado no se realiza correctamente, el estañado y la soldadura serán deficientes. Cabe señalar que algunos cables de los componentes han sido chapados en plata, oro o estañados. Mientras no se oxiden ni se pelen, no es necesario volver a rasparlos. Si hay suciedad en la superficie, se puede limpiar con una goma gruesa como se muestra en la Figura 3 (c). La elección de goma gruesa es mejor cuando se utiliza una goma grande para dibujar. Algunas clavijas y cables de transistores chapados en oro pueden resultar difíciles de estañar después de raspar el revestimiento. No importa qué forma de "raspado" se utilice, se debe prestar atención a girar constantemente los pasadores de los componentes para garantizar que toda la circunferencia de los pasadores esté limpia.
2. Segundo emplatado
Estañe el área a soldar. Las partes de soldadura de las clavijas, cables, etc. del componente raspado deben recubrirse inmediatamente con una cantidad adecuada de soldadura y una fina capa de estaño debe recubrirse con un soldador eléctrico para evitar la oxidación de la superficie y mejorar la soldabilidad del componente. La capa de soldadura chapada debe ser delgada y uniforme, por lo que la cantidad de soldadura en la punta del soldador no debe ser demasiada cada vez. Para componentes como diodos de cristal y transistores que son sensibles al calor, se deben sujetar en la raíz de las clavijas con pinzas o alicates puntiagudos como se muestra en la Figura 4 (b) para ayudar a disipar el calor, y luego estañar. El recubrimiento de estaño de componentes electrónicos es un paso importante del proceso en la tecnología de soldadura para evitar peligros ocultos, como la soldadura virtual y la soldadura falsa, y no debe tomarse a la ligera.
3. Tres pruebas
La prueba es la inspección de componentes que han sido estañados, para ver si hay algún daño, deformación o soldadura (cortocircuito) en la apariencia de los componentes bajo la alta temperatura de un soldador eléctrico. Para componentes como condensadores, transistores y circuitos integrados, se debe utilizar un multímetro para comprobar su calidad y fiabilidad. Los componentes que no sean confiables o estén dañados no deben reutilizarse.
4. Cuatro soldaduras
La soldadura es el proceso de soldar componentes calificados en una placa de circuito impreso o en un lugar designado según sea necesario. Al soldar, es importante controlar la temperatura y el tiempo de soldadura del soldador. Si la temperatura es demasiado baja o el tiempo de soldadura es demasiado corto, la superficie de soldadura tendrá una forma de cola similar a una rebaba como se muestra en la Figura 5 (a), y la superficie no será lisa, incluso se parecerá a un residuo de tofu como se muestra en la Figura 5b). Es posible que debido a una evaporación incompleta del fundente de soldadura, quede una cierta cantidad de fundente de soldadura entre la soldadura y el metal. Después de enfriar, el fundente de soldadura (colofonia) se adherirá a la superficie del metal y podrá separarse con un poco de fuerza, lo que se denomina soldadura falsa.
