5-método de pasos para soldar correctamente con soldador eléctrico
1. Un rasguño
Raspar significa que antes de soldar, la superficie del metal a soldar debe limpiarse como se muestra en la Figura 3, y la capa de óxido en la superficie de soldadura se puede raspar con un cuchillo, hoja de sierra de chatarra de acero, etc., aceite o aislante. pinte hasta que la nueva superficie de metal quede expuesta. La placa de circuito impreso hecha a sí misma también necesita pulir cuidadosamente el lado de la lámina revestida de cobre con papel de lija fino o papel de lija de agua antes de soldar. El "raspado" es un paso clave para garantizar la calidad de la soldadura, pero los principiantes a menudo lo ignoran. Si el raspado no está en su lugar, el estañado y la soldadura no serán buenos. Cabe señalar que algunos componentes de plomo han sido chapados en plata, oro o estañados. Mientras no estén oxidados o descascarados, no hay necesidad de rasparlos. Si hay suciedad en la superficie, se puede borrar con un borrador áspero. La elección del borrador en bruto funciona mejor con un borrador grande para dibujar. Algunas patillas de triodo de cristal recubiertas de oro, etc., serán difíciles de recubrir con estaño después de raspar el revestimiento. No importa qué tipo de "raspado" se adopte, es necesario prestar atención a rotar constantemente las clavijas de los componentes para limpiar alrededor de las clavijas.
2. Segundo recubrimiento
El chapado consiste en esmaltar las piezas a soldar. Después de "raspar" las clavijas de los componentes, las cabezas de los cables y otras partes soldadas, se debe aplicar inmediatamente una cantidad adecuada de fundente y se debe recubrir una capa delgada de estaño con un soldador eléctrico para evitar que la superficie se vuelva a oxidar y mejorar el soldabilidad de los componentes. sexo. Se requiere que la capa de soldadura enchapada sea delgada y uniforme, por lo que la cantidad de estaño en la punta del soldador no debe ser demasiado cada vez. Para componentes tales como diodos de cristal y transistores que temen al calor, debe usar pinzas o alicates de punta fina para sujetar la raíz del pin de plomo para ayudar a disipar el calor y luego estañarlo. El estañado de componentes es un paso importante del proceso para evitar peligros ocultos, como soldaduras falsas y soldaduras falsas en la tecnología de soldadura, y no debe ser descuidado.
3. Tres pruebas
La prueba es para verificar los componentes que han sido estañados para ver si los componentes tienen escaldado, deformación, soldadura por solapamiento (cortocircuito), etc. bajo la alta temperatura del soldador eléctrico. Para componentes tales como capacitores, transistores y circuitos integrados, se debe usar un multímetro para verificar si su calidad es confiable, y los componentes que no sean confiables o que estén dañados no se deben volver a usar.
El soldador eléctrico es una herramienta esencial para la producción electrónica y el mantenimiento eléctrico. Su objetivo principal es soldar componentes y alambres. De acuerdo con la estructura mecánica, se puede dividir en soldador eléctrico de tipo de calor interno y soldador eléctrico de tipo de calor externo. Los soldadores de estaño se dividen en soldadores de alta potencia y soldadores de baja potencia según los diferentes usos. Este artículo presenta principalmente el 5-método de pasos para soldar correctamente con soldador eléctrico_Resumen de los puntos clave de la tecnología de soldadura con soldador eléctrico y otros aspectos.
4. Cuatro soldaduras
Soldar es soldar los componentes calificados de "prueba" a la placa de circuito impreso o a la posición designada según se requiera. Al soldar, debe dominar la temperatura del soldador eléctrico y el tiempo de soldadura. Si la temperatura es demasiado baja y el tiempo es demasiado corto, la superficie de estaño soldado tendrá colas parecidas a rebabas, la superficie no será lisa o incluso quedarán residuos de tofu. Después de que todo se haya evaporado, hay una cierta cantidad de flujo entre la soldadura y el metal. Después de enfriarse, la soldadura y la superficie metálica quedan adheridas por el fundente (colofonia) y pueden separarse con un poco de fuerza. Esta es la llamada soldadura falsa.
5. Cinco cheques
La inspección es para verificar la calidad de soldadura del circuito soldado. No debe haber soldaduras falsas, soldaduras virtuales, circuitos abiertos ni cortocircuitos en las juntas de soldadura, especialmente si las clavijas de los componentes polares, como los condensadores electrolíticos y los transistores, están soldadas correctamente. La calidad de la soldadura se puede juzgar por el color y el brillo de las juntas de soldadura, el grado de difusión y la cantidad de soldadura. Buena soldadura, las juntas de soldadura tienen un brillo blanco brillante único, que se puede ver de un vistazo según la experiencia; si el color y el brillo de la soldadura están manchados o la superficie es irregular, indica una soldadura deficiente.
