14 factores que afectan el valor de los medidores de espesor ultrasónicos
(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que resulta en un acoplamiento deficiente entre la sonda y la superficie de contacto, un eco de baja reflexión o incluso la imposibilidad de recibir la señal de eco.
Para la corrosión de la superficie, el efecto de acoplamiento es muy pobre. Los equipos en servicio, tuberías, etc. se pueden lijar, esmerilar, frustrar y otros métodos de tratamiento de la superficie, reducen la rugosidad, pero también se pueden eliminar los óxidos y la capa de pintura, revelando el brillo del metal. , de modo que la sonda y el objeto a examinar a través del agente de acoplamiento puedan lograr un buen efecto de acoplamiento.
(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando se mide el espesor de una tubería de diámetro pequeño, porque la superficie de la sonda comúnmente utilizada para el plano y la superficie curva del contacto para el contacto puntual o el contacto lineal, la intensidad del sonido de la velocidad de transmisión es baja (el acoplamiento no es bueno). Puede elegir una sonda de tubería de diámetro pequeño (6 mm), lo que permite realizar mediciones más precisas de tuberías y otros materiales curvos.
(3) La superficie de detección y la superficie del fondo no son paralelas, la onda acústica encontrada en la superficie del fondo se dispersa y la sonda no puede aceptar la señal de la onda del fondo.
(4) Piezas fundidas, acero austenítico debido a una organización desigual o grano grueso, ondas ultrasónicas en las que el paso de una atenuación de dispersión grave, las ondas ultrasónicas dispersas a lo largo de la propagación de trayectoria compleja, es posible hacer que la aniquilación del eco, lo que resulta en no visualización . Puede elegir una frecuencia más baja de sonda especial de cristal grueso (2,5 MHz).
(5) La superficie de contacto de la sonda tiene cierto grado de desgaste. Superficie de sonda de espesor de uso común para resina acrílica; el uso prolongado aumentará la rugosidad de la superficie, lo que provocará una disminución de la sensibilidad y una visualización incorrecta. Utilice papel de lija 500# para suavizarlo y garantizar el paralelismo. Si aún es inestable, considere reemplazar la sonda.
(6) La parte posterior del objeto medido tiene una gran cantidad de picaduras de corrosión. Debido a que el otro lado del objeto bajo prueba tiene manchas de óxido, picaduras de corrosión, lo que resulta en atenuación acústica, lo que resulta en cambios irregulares en las lecturas y, en casos extremos, incluso ninguna lectura.
(7) El objeto bajo prueba (como tuberías) tiene depósitos en su interior. Cuando los depósitos y la diferencia de impedancia acústica de la pieza de trabajo no son grandes, el medidor de espesor muestra el valor del espesor de la pared más el espesor del depósito.
(8) Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, capas intermedias, etc.), el valor mostrado es aproximadamente el 70% del espesor nominal, entonces el detector de defectos ultrasónico se puede utilizar para una mayor detección de defectos.
(9) El efecto de la temperatura. Los materiales sólidos generales en la velocidad del sonido con su temperatura aumentan y disminuyen, hay datos de pruebas que muestran que el material caliente cada aumento de 100 grados, la velocidad del sonido disminuye en un 1%. En el caso de equipos en servicio de alta temperatura, a menudo se encuentra esta situación. Debe usarse para sondas especiales de alta temperatura (300 grados ~ 600 grados), no utilice sondas comunes.
(10) Materiales laminados, compuestos (no homogéneos). No es posible medir materiales laminados desacoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar el espacio desacoplado y no se propagan uniformemente a través de materiales compuestos (no homogéneos). En el caso de equipos fabricados con múltiples capas de material (como equipos de alta presión de urea), se debe tener especial cuidado al medir el espesor, ya que el medidor sólo indica el espesor de la capa de material en contacto con la sonda.
(11) Efecto del acoplante. El agente de acoplamiento se utiliza para excluir el aire entre la sonda y el objeto a medir, de modo que las ondas ultrasónicas puedan penetrar eficazmente la pieza de trabajo para lograr el propósito de detección. Si el tipo se selecciona o utiliza incorrectamente, se producirán errores o parpadeos en la marca de acoplamiento, que no se pueden medir.
Debe elegir el tipo apropiado según el uso de la situación; cuando se usa en una superficie de material lisa, puede usar un agente de acoplamiento de baja viscosidad; cuando se utiliza en la superficie rugosa, la superficie vertical y la superficie superior, se debe utilizar un agente de acoplamiento de alta viscosidad. La pieza de trabajo de alta temperatura debe utilizar un agente de acoplamiento de alta temperatura.
En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en la cantidad correcta, recubrirse uniformemente, generalmente debe recubrirse con el agente de acoplamiento sobre la superficie del material medido, pero cuando la temperatura de medición es alta, el agente de acoplamiento debe recubrirse sobre la sonda.
(12) Selección incorrecta de la velocidad del sonido. Antes de medir la pieza de trabajo, la velocidad del sonido se preestablece según el tipo de material o se mide hacia atrás según un bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra para un material (el acero es un bloque de prueba común) y luego se mide otro material, se producirán resultados incorrectos. Es necesario identificar correctamente el material y seleccionar la velocidad del sonido adecuada antes de realizar la medición.
(13) Efecto del estrés. Equipos en servicio, tuberías, la mayor parte de la presencia de tensión, las condiciones de tensión del material sólido sobre la velocidad del sonido tienen un cierto impacto, cuando la dirección de la tensión y la dirección de propagación son consistentes, si la tensión es una tensión de compresión, el efecto de la tensión de aumenta la elasticidad de la pieza de trabajo, la velocidad del sonido; Por el contrario, si la tensión es de tracción, la velocidad del sonido disminuye.
Cuando la tensión y la dirección de propagación de las ondas no son consistentes, el proceso de fluctuación de la trayectoria de vibración de la masa por la interferencia de la tensión y la desviación de la dirección de propagación de las ondas. Según los datos, la tensión general aumenta y la velocidad del sonido aumenta lentamente.
(14) Influencia de óxidos o recubrimientos de pintura sobre superficies metálicas. La densa capa anticorrosiva de óxido o pintura producida sobre la superficie del metal, aunque se combina estrechamente con el material base y no tiene una interfaz obvia, la velocidad de propagación del sonido en las dos sustancias es diferente, lo que provoca errores, y con el espesor de la las coberturas son diferentes, el tamaño del error también es diferente.
